[發明專利]一種五金金屬零件的自動淬火裝置

在審

• 申請號: 201810500344.7
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN108588363A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 李冰雪
• 申請（專利權）人: 李冰雪
• 主分類號: C21D1/64
• 分類號: C21D1/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種五金金屬零件的自動淬火裝置，包括進料傳送帶、淬火池、底座、轉接機構、載料板和下料板，所述淬火池的一側位置處安裝有用于上料的進料傳送帶，淬火池內安裝有傾斜設置的下滑輥道，下滑輥道的最高點位置處與進料傳送帶的端部相對應，所述下滑輥道的底端位置處連接有轉接機構，下滑輥道和轉接機構均沒入到淬火池內的液面以下，所述淬火池的上方位置處還安裝有轉軸，轉軸的外部固定有轉筒，轉筒的外圓周上均勻固定有多個載料板，本發明的有益效果是：通過設置的下滑輥道、轉接機構和載料板，能實現金屬零件的自動下落、轉運、淬火和下料動作，基本不需要人工參與，極大的提升的生產效率，而且整體結構也比較簡單，操作方便。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，具體是一種五金金屬零件的自動淬火裝置。

背景技術

淬火是使鋼強化的基本手段之一，將鋼淬火成馬氏體，隨后回火以提高韌性，是使鋼獲得高綜合機械性能的傳統方法，將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝，五金工具的工作能力一般取決于強度和剛度，五金工具經過淬火，使五金工具的剛度和強度都提高了，從而更加耐用，質量更高；但是給五金工具進行淬火時是通過人工進行的，所以存在勞動強度大的問題，而且自動化程度低下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種五金金屬零件的自動淬火裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種五金金屬零件的自動淬火裝置，包括進料傳送帶、淬火池、底座、轉接機構、載料板和下料板，所述淬火池的一側位置處安裝有用于上料的進料傳送帶，淬火池內安裝有傾斜設置的下滑輥道，下滑輥道的最高點位置處與進料傳送帶的端部相對應，所述下滑輥道的底端位置處連接有轉接機構，下滑輥道和轉接機構均沒入到淬火池內的液面以下，所述淬火池的上方位置處還安裝有轉軸，轉軸的外部固定有轉筒，轉筒的外圓周上均勻固定有多個載料板，相鄰的載料板之間與轉筒的表面形成用于儲放金屬零件的空間，轉軸由減速電機驅動轉動，載料板的行程位置與轉接機構干涉，淬火池的一端與載料板的行程位置相切，且淬火池的端部設有傾斜的下料板。

作為本發明進一步的方案：所述淬火池安裝在空心的底座上，底座內設有一段循環水管，循環水管的兩端均與淬火池的底部連接，且循環水管上安裝有水泵和閥門。

作為本發明再進一步的方案：所述循環水管上還安裝有用于對水進行過濾的過濾箱。

作為本發明再進一步的方案：所述水泵和閥門之間處的循環水管還與補水管連接，補水管上安裝有補水閥，補水管與外部儲水機構連接。

作為本發明再進一步的方案：所述下滑輥道包括一對呈直角三角形的支架，支架的斜邊位置處安裝有多個轉動輥。

作為本發明再進一步的方案：所述轉接機構包括分別固定在兩個支架內側的轉接板一和轉接板二，轉接板一和轉接板二之間預留有與所述載料板寬度相同或大于載料板寬度的間隙，且這個間隙的寬度小于金屬零件的長度。

作為本發明再進一步的方案：所述載料板的邊緣位置設有與載料板所在平面垂直的翻邊。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過設置的下滑輥道、轉接機構和載料板，能實現金屬零件的自動下落、轉運、淬火和下料動作，基本不需要人工參與，極大的提升的生產效率，而且整體結構也比較簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為一種五金金屬零件的自動淬火裝置的結構示意圖。

圖2為一種五金金屬零件的自動淬火裝置中下滑輥道的俯視圖。