[發(fā)明專利]一種鉛酸蓄電池自動采集AGM隔板中電解液的裝置及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810499990.6 | 申請日: | 2018-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN108645659B | 公開(公告)日: | 2021-04-16 |
| 發(fā)明(設計)人: | 趙興強;歐陽萬忠;李亞非;宋雪斌 | 申請(專利權)人: | 天能集團(河南)能源科技有限公司 |
| 主分類號: | G01N1/10 | 分類號: | G01N1/10 |
| 代理公司: | 濮陽華凱知識產權代理事務所(普通合伙) 41136 | 代理人: | 王傳明 |
| 地址: | 457000 河南省濮陽市*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 蓄電池 自動 采集 agm 隔板 電解液 裝置 方法 | ||
1.一種鉛酸蓄電池自動采集AGM隔板中電解液的裝置,其特征在于,包括:
工作臺(10);
第一支撐板(20),所述第一支撐板(20)固定在所述工作臺(10)上;
第二支撐板(30),所述第二支撐板(30)固定在所述工作臺(10)上且與第一支撐板(20)相對稱;
夾板組件(40),所述夾板組件(40)設置于第一支撐板(20)與第二支撐板(30)的相對兩側,用于放置AGM隔板;
驅動機構(50),驅動機構(50)設置于第一支撐板(20)和/或第二支撐板(30)上,用于驅動夾板組件(40)對放置在其內的AGM隔板進行擠壓;
電解液收集桶(60),所述電解液收集桶(60)設置于工作臺(10)上且位于夾板組件(40)的下方;
傳動機構(70),所述傳動機構(70)與所述電解液收集桶(60)的底部活動相連,且所述傳動機構(70)能夠控制所述驅動機構(50)的輸出功率;
所述夾板組件(40)包括第一夾板(41)和第二夾板(42),第一夾板(41)和第二夾板(42)之間形成一夾持空間,所述第一夾板(41)設置于第一支撐板(20)的一側,所述第二夾板(42)設置于第二支撐板(30)與第一夾板(41)相對的一側,所述驅動機構(50)的輸出端與第一夾板(41)相連,用于改變夾持空間的大小;
所述驅動機構(50)包括一設置于第一支撐板(20)的驅動電機(51),所述驅動電機(51)的輸出軸連接有一絲杠(52),所述絲杠(52)上螺紋連接有一與第一夾板(41)相固連的移動桿(53);
所述第一支撐板(20)的一側還設置有第一限位槽,移動桿(53)上設置有一能夠在第一限位槽內滑移的第一限位桿;
所述傳動機構(70)包括一設置于工作臺(10)上用于供電解液收集桶(60)上下移動的放置槽(71),所述電解液收集桶(60)的底部鉸接有第一支撐桿(72),第一支撐桿(72)遠離電解液收集桶(60)的一端鉸接有一推動組件(73),第一支撐板(20)上設置有一與驅動電機(51)電性相連的滑動電阻器(74), 且滑動電阻器(74)的接線端連入驅動電機(51)的閉合電源回路中,推動組件(73)的輸出端與滑動電阻器(74)的滑片相連,用于對滑動電阻器(74)的阻值進行調節(jié)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池自動采集AGM隔板中電解液的裝置,其特征在于:電解液收集桶(60)的底部固連有一便于其在放置槽(71)內上下移動的推板(75),第一支撐桿(72)鉸接于推板(75)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鉛酸蓄電池自動采集AGM隔板中電解液的裝置,其特征在于:所述推動組件(73)包括一設置于工作臺(10)內且與放置槽(71)水平相連通的容置槽,第一支撐桿(72)鉸接有能夠在放置槽(71)內水平移動第一移動塊(73A),第一移動塊(73A)通過連接桿(73B)連接有能夠在容置槽內水平移動的第二移動塊(73C),第二移動塊(73C)上鉸接有第二支撐桿(73D),第二支撐桿(73D)上鉸接有能夠在容置槽內上下移動的滑板(73E),滑板(73E)上豎直連接有一能夠推動滑動電阻器(74)滑片的推動桿(73F)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鉛酸蓄電池自動采集AGM隔板中電解液的裝置,其特征在于:所述工作臺(10)內還設置與放置槽(71)豎直相連通的凹槽,所述凹槽內容置有一與第一移動塊(73A)固連的活動塊(73G),所述凹槽內連接有一用于活動塊(73G)復位的彈性構件(73H)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鉛酸蓄電池自動采集AGM隔板中電解液的裝置,其特征在于:所述工作臺(10)內設置有與容置槽豎直相連通的第二限位槽,第二移動塊(73C)上設置有一能夠在第二限位槽內滑移的第二限位桿,且所述工作臺(10)內還設置有與容置槽水平相連通的第三限位槽,滑板(73E)上設置有一能夠在第三限位槽內滑移的第三限位桿。
6.一種使用權利要求5所述的鉛酸蓄電池自動采集AGM隔板中電解液裝置的使用方法,其特征在于,使用步驟依次如下:
S1:使用時,將AGM隔板放在第一夾板(41)和第二夾板(42)之間,通過驅動電機(51)帶動絲杠(52)進行旋轉,通過絲杠(52)帶動移動桿(53)向靠近第二夾板(42)的方向進行移動,通過移動桿(53)帶動第一夾板(41)進行移動,通過第一夾板(41)和第二夾板(42)對AGM隔板進行擠壓,將AGM隔板中的電解液擠壓出,擠壓出的電解液流到電解液收集桶(60)內;
S2:隨著電解液收集桶(60)內的電解液的增多,電解液收集桶(60)會帶動推板(75)向下進行移動,通過推板(75)帶動第一支撐桿(72)進行移動,通過第一支撐桿(72)帶動第一移動塊(73A)進行移動,通過第一移動塊(73A)帶動連接桿(73B)進行移動,通過連接桿(73B)帶動第二移動塊(73C)進行移動,通過第二移動塊(73C)帶動第二支撐桿(73D)進行移動,通過第二支撐桿(73D)帶動滑板(73E)向上進行移動,通過滑板(73E)帶動推動桿(73F)進行移動,通過推動桿(73F)推動滑動電阻器(74)上的滑片,從而對滑動電阻器(74)的阻值進行調節(jié),當推動桿(73F)向上推動時,滑動電阻器(74)的阻值減小,使得驅動電機(51)的工作電壓增大,從而提高驅動電機(51)的工作功率,加快了驅動電機(51)的轉速,使第一夾板(41)和第二夾板(42)對AGM隔板內的電解液進行充分擠壓。
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