[發明專利]玻璃電熔爐熔制玻璃的方法

在審

• 申請號: 201810498546.2
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN108585441A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 孫國剛;徐惠豪;潘志成
• 申請（專利權）人: 江蘇寶恒新材料科技有限公司
• 主分類號: C03B5/027
• 分類號: C03B5/027
• 代理公司: 常州興瑞專利代理事務所(普通合伙) 32308
• 代理人: 鄭明星

玻璃電熔爐熔制玻璃的方法，所述熔制方法在電熔爐上進行，所述電熔爐內底部設有底插電極、頂部設有頂插電極，所述電熔爐底部還設有流液洞；本發明提供玻璃電熔爐熔制玻璃的方法，解決現有溶制玻璃時耗能高、揮發物高、污染環境等缺陷。

技術領域

本發明涉及玻璃制造領域，具體涉及玻璃電熔爐熔制玻璃的方法。

背景技術

玻璃生產已有幾千年的歷史，但大規模生產玻璃制品還是從二十世紀四、五十年代開始。最近幾十年年來玻璃科技不斷發展，熔制玻璃的熱源從煤炭直火、煤氣、煤焦油、重油發展到電助熔、全電熔；玻璃窯爐從坩堝爐發展到池爐、氣電混合加熱池爐，到目前紛紛使用的電熔爐。

玻璃全電熔技術上世紀八十年代從西方引入，九十年代在國內復制。新世紀后在國內全面鋪開。玻璃電熔窯熔制玻璃有以下優點：一是熱效率高達80％左右，比池爐30％—40％的熱效率提高了一倍以上，節能效果明顯。二是減少玻璃中揮發成分的揮發量。三是無燃燒產生的Co₂和No_x，保護了環境。

本發明就是在電熔玻璃時，打破傳統配合料層厚度為100mm—200mm的習慣，加厚到400mm—600mm左右，取得了更加節能和杜絕揮發成分揮發的特殊效果，節約了原料。

發明內容

(一)解決的技術問題

本發明提供玻璃電熔爐熔制玻璃的方法，解決現有溶制玻璃時耗能、污染環境等缺陷。

(二)采用的技術方案

本發明為實現上述目的，通過以下方案予以實現：玻璃電熔爐熔制玻璃的方法，所述熔制方法在電熔爐上進行，所述電熔爐內底部設有底插電極、頂部設有頂插電極，所述電熔爐底部還設有流液洞。

作為本方案的進一步優化，所述溶制方法為：通過將配合料倒入電熔爐內，通過頂插電極和底插電極相互配合，依次從配合料層、硅酸鹽反應層、半熔層，最后到澄清勻化層。

作為本方案的進一步優化，所述配和料層包括冷配合料層和熱配合料層，所述冷配合料層溫度在150-200℃。

作為本方案的進一步優化，所述硅酸鹽反應層溫度在200-1000℃。

作為本方案的進一步優化，所述半熔層溫度在1000-1200℃。

作為本方案的進一步優化，所述澄清勻化層溫度在1200-1400℃。

(三)有益效果

本發明提供玻璃電熔爐熔制玻璃的方法，具有以下有益效果；

本發明就是在電熔玻璃時，打破傳統配合料層厚度為100mm—200mm的習慣，加厚到400mm—600mm左右，取得了更加節能和杜絕揮發成分揮發的特殊效果，節約了原料；

配合料層厚度增加后，電極導電面積減少，爐內電阻上升，在使用相同的功率情況下，電流變小，電壓升高，電極的損耗減少，使用壽命延長，可達2年以上，這在業內是先進的。

附圖說明

圖1為本發明混合料層為100-200mm厚度的反應圖；

圖2為本發明混合料層為400-600mm厚度的反應圖；

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例