[發(fā)明專利]金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法以及鍍鎳金剛石微粉、其制品與用途

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810498465.2
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN108505022B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張恒;宮超;成淼
• 申請（專利權(quán)）人: 北京國瑞升科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C23C18/18
• 分類號(hào): C23C18/18;C23C18/36;C25D7/06;C25D15/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 舒暢

1.一種金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，包括以下步驟：

a預(yù)處理：將金剛石微粉依次經(jīng)敏化處理、活化處理和還原處理，然后將還原得到的產(chǎn)物用水進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)為1～2次，其中，所述活化處理在超聲下進(jìn)行；所述金剛石微粉是中值粒徑在1～10μm的金剛石微粉；

金剛石微粉放入敏化劑中敏化并同時(shí)進(jìn)行超聲30～50min；將敏化處理得到的金剛石微粉放入活化劑中活化30～50min；將活化處理得到的金剛石微粉放入還原劑中還原30～50min；

b鍍覆：將步驟a得到的預(yù)處理后的金剛石微粉置于鍍覆液中3～10min后開始超聲，直至鍍覆結(jié)束；

c：熱處理：將鍍覆得到的產(chǎn)物放入熱反應(yīng)裝置中進(jìn)行熱反應(yīng)，鍍覆得到的產(chǎn)物體積占熱反應(yīng)裝置容積的1/3～2/3。

2.按照權(quán)利要求1所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，所述還原處理后的金剛石微粉用水清洗1次。

3.按照權(quán)利要求1所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，將步驟a得到的預(yù)處理后的金剛石微粉置于鍍覆液中4～6min后開始超聲。

4.按照權(quán)利要求3所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，將步驟a得到的預(yù)處理后的金剛石微粉置于鍍覆液中5min后開始超聲。

5.按照權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，所述步驟b鍍覆的反應(yīng)溫度為50～90℃。

6.按照權(quán)利要求5所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，所述步驟b鍍覆的反應(yīng)溫度為60～80℃。

7.按照權(quán)利要求6所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，所述步驟b鍍覆的反應(yīng)溫度為60～70℃。

8.按照權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，所述步驟b鍍覆的反應(yīng)pH為2～5。

9.按照權(quán)利要求8所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，所述步驟b鍍覆的反應(yīng)pH為2～4。

10.按照權(quán)利要求9所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，所述步驟b鍍覆的反應(yīng)pH為3～4。

11.按照權(quán)利要求5所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，所述鍍覆液的組成包括如下組分：10～30g/L的硫酸鎳、10～30g/L的次亞磷酸鈉、10～40g/L絡(luò)合劑、0.01～0.1g/L的穩(wěn)定劑和0.05～0.3g/L的平整劑。

12.按照權(quán)利要求11所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，所述絡(luò)合劑包括檸檬酸鈉和/或乙酸鈉。

13.按照權(quán)利要求11所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑包括硫代硫酸鈉和/或硫脲。

14.按照權(quán)利要求11所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，所述平整劑包括苯亞磺酸鈉。

15.按照權(quán)利要求11所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，所述步驟b鍍覆過程中，向反應(yīng)體系中補(bǔ)充硫酸鎳與次亞磷酸鈉，補(bǔ)加硫酸鎳與次亞磷酸鈉的摩爾比為(4～9)：(10～15)。

16.按照權(quán)利要求15所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，補(bǔ)加硫酸鎳與次亞磷酸鈉的摩爾比為(4～9)：(10～12)。

17.按照權(quán)利要求16所述的金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，補(bǔ)加硫酸鎳與次亞磷酸鈉的摩爾比為(4～9)：12。