[發明專利]一種原生態竹材板的制作方法

在審

• 申請號: 201810497701.9
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN108422503A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 朱昆鵬
• 申請（專利權）人: 朱昆鵬
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27G1/00;B27J1/00;B27M1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種原生態竹材板的制作方法，由下列步驟完成：(1)預處理：a.將原始的竹材整理成干、枝、葉備用；b.竹干按筒徑大小、竹腩厚薄分類后鋸段、剖成2?6片孤形竹片，剖開的片寬范圍為1?30cm，剝去竹片竹青面和竹腩面的竹節，并在孤形竹片竹腩面上至少劃出一條以上的預置內應力釋緩槽縫；c.枝、葉剔除枯、蟲與壞死部分，將其生長正常的部分打碎成竹絲粉。(2)竹片和枝絲粉干燥碳化：(3)壓制成型：a.將干燥碳化后的竹片恒溫輸送至壓機上展平；b.在展平竹片的竹腩面上，于除預置內應力釋緩槽縫外的自然縫隙中，填覆熱處理后的竹絲粉；c.自然冷后按規格壓制成型。

技術領域

本發明涉及竹子加工成竹材板的制作方法。

背景技術

傳統的竹材板制作是通過切割、開小片再粘接壓制而成的，其工藝對竹材的利用率不到60％。又有中國專利申請200610021013.2公開了一種“炭化高密度竹材的加工方法”，其將竹材加工成竹片，去掉青層和死黃層，將竹片劈成竹絲或碾成縱橫相連的竹絲片，將竹絲片或竹絲放在碳化罐中，在2-3Mpa壓力下，100-300℃下熱分解炭化2-3小時，將熱解炭化的竹絲片或竹絲浸膠，再將浸膠后的竹絲片或竹絲在模具中經高壓后固化成型材。該竹材板剔除了竹材上最堅硬的竹青，同時成型材的面層與原竹的原始面層相背，故竹材板的面層堅硬度較差，而經過高壓后固化成的型材，材板的內應力大，時間長了就會因內應力的作用使成型材變形。

發明內容

本發明正是為了克服上述不足，提供一種竹材利用率高、面層硬度高，特別是能維持原始竹面竹質的高強度的生態竹材板的制作方法。主要創新點在于竹材不須去青，只做少許砂光，剖開竹筒熱處理壓平，使竹材的原始面層就是成型材的面層，提高了竹材板的面層硬度，充分利用竹材的原始性能，更具生態性，同時在竹腩面設置內應力釋緩槽縫，使成型材在使用過程中其內應力的釋放有了科學的通道，保證了成型材在使用中的穩定性。

為實現上述目的，本發明通過如下技術方案加以實現：

一種原生態竹材板的制作方法，其特征在于由下列步驟完成：

(1)預處理：

a.將原始的竹材整理成干、枝、葉備用；

b.竹干按筒徑大小、竹腩厚薄分類后鋸段、剖成2-6片孤形竹片，剖開的片寬范圍為1-30cm，剝去竹片竹青面和竹腩面的竹節，并在孤形竹片竹腩面上至少劃出一條以上的預置內應力釋緩槽縫；

c.枝、葉剔除枯、蟲與壞死部分，將其生長正常的部分打碎成竹絲粉。

(2)竹片和枝絲粉干燥碳化：

將竹片和枝絲粉放入烘干消毒碳干機，烘干消毒碳干機加熱的溫度為160—190℃，加熱時間2—4小時，竹片和竹絲粉碳化，碳化程度為5％—30％；

(3)壓制成型：

a.將干燥碳化后的竹片恒溫輸送至壓機上展平；

b.在展平竹片的竹腩面上，于除預置內應力釋緩槽縫外的自然縫隙中，填覆熱處理后的竹絲粉；

c.自然冷后按規格壓制成型。

作為優選，竹腩面的內應力釋緩槽縫均勻開設。

作為優選，于竹材板的竹腩面上復壓有一層以合成樹脂調和的竹絲粉。

作為優選，竹材板可進行多層復壓。

本發明的有益效果是：

本發明所述的工藝可充分利用整竹材制作成規格要求不一，用途廣泛的竹材板，特別是一種能維持原始竹面竹質的高強度的生態竹材板。生產出的生態竹材板，保留了竹子原有的結構與紋路，其外觀就如原竹平展開來一樣，面層維持了竹材的原始面層，其硬度比傳統工藝制作的竹材板面層硬度要高出10倍以上，原材料的利用率大幅提高，可達98％以上。