[發(fā)明專利]機(jī)械壓力機(jī)制動(dòng)器摩擦塊智能測(cè)控裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810496728.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108644265B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-04-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邱玉良;姜成杰;彭鑫亮;郝玉琴;趙錦剛;馬萬(wàn)里;王鵬波 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 榮成華東鍛壓機(jī)床股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16D66/02 | 分類號(hào): | F16D66/02;F16D66/00 |
| 代理公司: | 濟(jì)南千慧專利事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37232 | 代理人: | 姜月磊 |
| 地址: | 264300 山*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制動(dòng)器 摩擦 控制系統(tǒng) 磨損量 上端 智能測(cè)控裝置 高速齒輪軸 機(jī)械壓力機(jī) 安裝支架 調(diào)整墊片 接近開(kāi)關(guān) 固定座 報(bào)警控制系統(tǒng) 旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè) 橫向安裝 活塞配合 配合檢測(cè) 外側(cè)端面 制動(dòng)器座 制動(dòng)壓盤 智能測(cè)控 離合器 傳動(dòng)軸 頂絲 檢測(cè) 壓盤 | ||
機(jī)械壓力機(jī)制動(dòng)器摩擦塊智能測(cè)控裝置,包括制動(dòng)器和高速齒輪軸,高速齒輪軸一端設(shè)有制動(dòng)器,另一端設(shè)有離合器,制動(dòng)器上端設(shè)有制動(dòng)器摩擦塊磨損量檢測(cè)控制系統(tǒng),制動(dòng)器外側(cè)端面設(shè)有制動(dòng)器傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)控制系統(tǒng),制動(dòng)器上還設(shè)有制動(dòng)器摩擦塊更換報(bào)警控制系統(tǒng),制動(dòng)器摩擦塊磨損量檢測(cè)控制系統(tǒng)包括設(shè)置在制動(dòng)器座上端的固定座,固定座上橫向設(shè)有若干調(diào)整墊片,所述制動(dòng)器壓盤上端設(shè)有安裝支架,安裝支架上設(shè)有與調(diào)整墊片配合檢測(cè)制動(dòng)器摩擦塊磨損量的接近開(kāi)關(guān)A,制動(dòng)壓盤上橫向安裝有與活塞配合的頂絲,所述接近開(kāi)關(guān)A通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器連接,它具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理獨(dú)特、安全可靠、運(yùn)行高效、智能測(cè)控等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及機(jī)械壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及機(jī)械壓力機(jī)制動(dòng)器摩擦塊智能測(cè)控裝置。
背景技術(shù):
如圖1所示,現(xiàn)有機(jī)械壓力機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包括離合器、飛輪、高速齒輪軸、中間軸、人字齒輪、制動(dòng)器、鏈條、凸輪控制器、偏心齒輪、芯軸和連桿等部件,其中制動(dòng)器是機(jī)械壓力機(jī)的主要部件之一。
目前,市場(chǎng)上大型機(jī)械壓力機(jī)普遍采用摩擦塊式的制動(dòng)器,該種制動(dòng)器通過(guò)氣壓和彈簧配合控制制動(dòng)器的通斷動(dòng)作,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的連接與動(dòng)作。實(shí)際工作中,制動(dòng)器與離合器采用氣動(dòng)聯(lián)鎖控制,當(dāng)開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)行程時(shí),電磁雙閥和二位三通電磁閥同時(shí)動(dòng)作,壓縮空氣經(jīng)電磁雙閥快速進(jìn)入制動(dòng)器使制動(dòng)盤脫開(kāi),然后離合器通氣結(jié)合帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn);當(dāng)要停止壓力機(jī)行程時(shí),電磁雙閥與電磁閥同時(shí)動(dòng)作,離合器氣缸排氣,摩擦盤在彈簧作用下脫開(kāi),動(dòng)力傳遞被切斷,飛輪空轉(zhuǎn)。同時(shí),制動(dòng)器氣缸內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)電磁雙閥后排氣,制動(dòng)盤在制動(dòng)彈簧的作用下,將從動(dòng)部分迅速制動(dòng),滑塊停止運(yùn)行。
眾所周知,采用摩擦塊式的制動(dòng)器在工作過(guò)程中持續(xù)磨損,隨著制動(dòng)器摩擦塊磨損增大,會(huì)產(chǎn)生一系列問(wèn)題:一是隨著摩擦塊磨損增大,需要操作者不定期的檢查摩擦塊的磨損情況,并根據(jù)磨損情況撤掉調(diào)整墊片,且調(diào)整墊片更換時(shí)需要卸掉制動(dòng)器,當(dāng)調(diào)整墊片全部撤掉后還需更換新的摩擦塊,由于上述檢查更換工作主要依靠人工完成,因此一旦操作者檢查不及時(shí),摩擦塊的磨損量超過(guò)調(diào)整墊片的厚度,就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械壓力機(jī)制動(dòng)器打滑,使滑塊沖壓力不足,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量,出現(xiàn)廢品,而且制動(dòng)器打滑后滑塊復(fù)位也比較困難。二是摩擦塊的磨損情況因沒(méi)有定量,操作者往往不容易掌握何時(shí)更換摩擦塊,只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷,這就會(huì)加大操作者技術(shù)水平要求,增加勞動(dòng)強(qiáng)度,降低生產(chǎn)效率。三是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)凸輪控制器連接在中間軸上,從離合器制動(dòng)到最終凸輪停止轉(zhuǎn)動(dòng),中間環(huán)節(jié)的齒輪間隙、鏈條的松緊等都會(huì)造成誤差的出現(xiàn),不能準(zhǔn)確的反應(yīng)停止角度。上述技術(shù)問(wèn)題的存在制約機(jī)械壓力機(jī)廣泛使用和產(chǎn)品質(zhì)量提升,更無(wú)法滿足機(jī)械壓力機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線的智能化測(cè)控需要。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了機(jī)械壓力機(jī)制動(dòng)器摩擦塊智能測(cè)控裝置,它具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理獨(dú)特、安全可靠、運(yùn)行高效、智能測(cè)控等優(yōu)點(diǎn),提高了機(jī)械壓力機(jī)運(yùn)行效率和智能自動(dòng)化,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械壓力機(jī)及自動(dòng)化生產(chǎn)線制動(dòng)器摩擦塊的智能化測(cè)控,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
機(jī)械壓力機(jī)制動(dòng)器摩擦塊智能測(cè)控裝置,包括制動(dòng)器和高速齒輪軸,高速齒輪軸一端設(shè)有制動(dòng)器,另一端設(shè)有離合器,所述制動(dòng)器包括制動(dòng)器支撐座、制動(dòng)器座、活塞、制動(dòng)器摩擦盤、制動(dòng)器摩擦塊和制動(dòng)壓盤,所述制動(dòng)器座安裝在制動(dòng)器支撐座上,活塞設(shè)置在制動(dòng)器座的活塞腔內(nèi),制動(dòng)器摩擦盤通過(guò)脹套設(shè)置在高速齒輪軸上,制動(dòng)器摩擦塊設(shè)置在制動(dòng)器摩擦盤上,制動(dòng)器座與制動(dòng)壓盤之間連接有制動(dòng)器彈簧裝置,所述制動(dòng)器上端設(shè)有制動(dòng)器摩擦塊磨損量檢測(cè)控制系統(tǒng),制動(dòng)器外側(cè)端面設(shè)有制動(dòng)器傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)控制系統(tǒng),所述制動(dòng)器上還設(shè)有制動(dòng)器摩擦塊更換報(bào)警控制系統(tǒng),所述制動(dòng)器摩擦塊磨損量檢測(cè)控制系統(tǒng)包括設(shè)置在制動(dòng)器座上端的固定座,所述固定座上橫向設(shè)有若干調(diào)整墊片,所述制動(dòng)器壓盤上端設(shè)有安裝支架,所述安裝支架上設(shè)有與調(diào)整墊片配合檢測(cè)制動(dòng)器摩擦塊磨損量的接近開(kāi)關(guān)A,所述制動(dòng)壓盤上橫向安裝有與活塞配合的頂絲,所述接近開(kāi)關(guān)A通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器連接。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于榮成華東鍛壓機(jī)床股份有限公司,未經(jīng)榮成華東鍛壓機(jī)床股份有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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