[發明專利]一種發泡超柔彈力布的生產工藝

在審

• 申請號: 201810496644.2
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN108677348A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 朱慧波
• 申請（專利權）人: 江蘇華實織業有限公司
• 主分類號: D03D15/04
• 分類號: D03D15/04;D06C7/00;D06C7/02
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 孟阿妮

本發明公開了一種發泡超柔彈力布的生產工藝，其整體步驟如下：將徑向基材放置于生產設備上，并布置與緯向基材不同的張力標準；將由兩種不同原料組成的緯向基材放置于生產設備上，使兩種原料交替排列，并在排列的同時對該部分原料做張力拉伸，保證不同原料之間的張力大小不同；將徑向基材與緯向基材相互垂直交織在一起形成梭織面料；將梭織面料進行高溫定型處理；將上述高溫處理后的面料充分冷卻；冷卻后的面料基材自動回縮形成規律排列且形狀不規則的泡泡。本發明可生產制造出表面均勻密布不規則泡泡的布料，因產品獨特的外觀可免去熨燙的操作，因此使用方便、實用性強，而且在穿著時不容易貼身，可以顯著提高人們在夏季的使用舒適度。

技術領域

本發明涉及一種生產工藝，尤其涉及一種發泡超柔彈力布的生產工藝。

背景技術

傳統布料根據材質以及工藝的不同可細分為平布、細布、府綢等，但無論是哪種類型的布料，目前均以表面平整、光滑為設計出發點，便于增強產品的抗皺性能，從而減少人們在使用時的熨燙次數，使用更加方便。因此，現有的布料不僅外形比較單一，而且在穿著時容易貼身，尤其在夏季使用時不能拉開人體與布料之間的空隙，因此感官舒適度較差。

發明內容

為了解決上述技術所存在的不足之處，本發明提供了一種發泡超柔彈力布的生產工藝。

為了解決以上技術問題，本發明采用的技術方案是：一種發泡超柔彈力布的生產工藝，其整體步驟如下：

步驟一、將徑向基材放置于生產設備上，并布置與緯向基材不同的張力標準；

步驟二、將由兩種不同原料組成的緯向基材放置于生產設備上，使兩種原料交替排列，并在排列的同時對該部分原料做張力拉伸，保證不同原料之間的張力大小不同；

步驟三、將徑向基材與緯向基材相互垂直交織在一起形成梭織面料；

步驟四、將梭織面料進行高溫定型處理，控制處理溫度為160～180℃；

步驟五、將上述高溫處理后的面料充分冷卻；冷卻后的面料基材自動回縮形成規律排列且形狀不規則的泡泡。

步驟一中徑向基材為棉纖維。

步驟二中緯向基材為滌綸、腈綸、氨綸、錦綸、維綸、丙綸中的任意一種與棉纖維的組合。

步驟二中緯向基材的排列方式為每24根滌綸纖維的后面交替使用6根棉纖維，然后再以24根滌綸纖維、6根棉纖維的交替方式不斷排列。

步驟二中24根滌綸纖維的張力控制標準為130N，6根棉纖維的張力控制標準為210N。

本發明可生產制造出表面均勻密布不規則泡泡的布料，因產品獨特的外觀可免去熨燙的操作，因此使用方便、實用性強；此外，本發明生產出的面料柔軟、彈力較大，而且在人們穿著時不容易貼身，可以顯著提高人們在夏季的使用舒適度，因此適合于大規模的推廣應用。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

一種發泡超柔彈力布的生產工藝的整體步驟如下：

步驟一、將徑向基材放置于生產設備上，并布置與緯向基材不同的張力標準；徑向基材為棉纖維，其張力控制標準為210N。

步驟二、將由兩種不同原料組成的緯向基材放置于生產設備上，使兩種原料交替排列，并在排列的同時對該部分原料做張力拉伸，保證不同原料之間的張力大小不同。優選地，緯向基材為每24根滌綸纖維以及6根棉纖維的交替組合；其中，24根滌綸纖維的張力控制標準為130N，6根棉纖維的張力控制標準為210N。

步驟三、按照傳統交織方式將徑向基材與緯向基材相互垂直交織在一起形成半成品梭織面料；