[發(fā)明專利]高強高塑性鋁合金擠壓型材

在審

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• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN108655770A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發(fā)明（設計）人: 周長軍
• 申請（專利權）人: 海安縣華達鋁型材有限公司
• 主分類號: B23Q3/04
• 分類號: B23Q3/04;B23B39/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧霞

本發(fā)明提供一種高強高塑性鋁合金擠壓型材，其特征在于，所述的高強高塑性鋁合金擠壓型材采用多角度打孔裝置進行打孔，所述的多角度打孔裝置包括打孔機，所述打孔機下端設置有鉆頭，所述打孔機上端設置有升降氣缸，所述鉆頭下方設置有鋁型材放置板，所述鋁型材放置板上設置有安裝卡扣，通過安裝卡扣對鋁型材進行固定，所述鋁型材放置板下端設置有圓形支架，所述圓形支架上還設置有底座，所述底座上設置有轉(zhuǎn)動電機。通過安裝卡扣將鋁型材固定在鋁型材放置板上，并通過轉(zhuǎn)動電機調(diào)節(jié)圓形支架，進而調(diào)整鋁型材放置板的角度，便于不同方向的鉆孔工作，以便適應外形不規(guī)則的鋁型材打孔要求，并且通過磁性條對鋁型材進行輔助固定，提高打孔精度。

技術領域

本發(fā)明涉及鋁型材加工制造領域，尤其涉及一種高強高塑性鋁合金擠壓型材。

背景技術

目前在鋁型材加工時需要對鋁型材進行鉆孔，以便鋁型材能夠安裝，但是由于鋁型材的結構多變，在鉆孔時不一定能保證在水平角度上進行鉆孔，使用一般的鉆孔設備無法對其他角度進行鉆孔，需要人工進行鉆孔或者使用特種設備進行鉆孔，工作效率低或者生產(chǎn)成本增加，而一般的反轉(zhuǎn)臺也不能提供精確的角度，每次調(diào)整角度后還需要重新定位，導致鉆孔精度不足。因此，解決不規(guī)則結構的鋁型材鉆孔工作不易的問題就顯得尤為重要了。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供了一種高強高塑性鋁合金擠壓型材，所述的高強高塑性鋁合金擠壓型材采用多角度打孔裝置進行打孔，所述的多角度打孔裝置通過安裝卡扣將鋁型材固定在鋁型材放置板上，并通過轉(zhuǎn)動電機調(diào)節(jié)圓形支架，進而調(diào)整鋁型材放置板的角度，便于不同方向的鉆孔工作，解決了不規(guī)則結構的鋁型材鉆孔工作不易的問題。

本發(fā)明提供一種高強高塑性鋁合金擠壓型材，所述的高強高塑性鋁合金擠壓型材采用多角度打孔裝置進行打孔，所述的多角度打孔裝置包括打孔機，所述打孔機下端設置有鉆頭，所述打孔機上端設置有升降氣缸，所述鉆頭下方設置有鋁型材放置板，所述鋁型材放置板上設置有安裝卡扣，通過安裝卡扣對鋁型材進行固定，所述鋁型材放置板下端設置有圓形支架，所述圓形支架上還設置有底座，所述底座上設置有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機連接在圓形支架上，通過轉(zhuǎn)動電機帶動圓形支架轉(zhuǎn)動，進而調(diào)整鋁型材放置板的角度。

進一步改進在于：所述底座下端設置有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤下端設置有電機，通過電機帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，進而帶動底座轉(zhuǎn)動。

進一步改進在于：所述轉(zhuǎn)動電機和電機均為伺服步進電機，所述打孔機上設置有電控單元，通過電控單元控制轉(zhuǎn)動電機和電機的工作時間。

進一步改進在于：所述鋁型材放置板上設置有磁性條，通過磁性條進行輔助定位。

本發(fā)明的有益效果是：通過安裝卡扣將鋁型材固定在鋁型材放置板上，并通過轉(zhuǎn)動電機調(diào)節(jié)圓形支架，進而調(diào)整鋁型材放置板的角度，便于不同方向的鉆孔工作，以便適應外形不規(guī)則的鋁型材打孔要求，并且通過磁性條對鋁型材進行輔助固定，提高打孔精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的多角度打孔裝置的結構示意圖。

其中：1-打孔機，2-鉆頭，3-升降氣缸，4-鋁型材放置板，5-安裝卡扣，6-圓形支架，7-底座，8-轉(zhuǎn)動電機，9-轉(zhuǎn)動盤，10-電機，11-電控單元，12-磁性條。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳述，本實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。

如圖1所示，本實施例提供了一種高強高塑性鋁合金擠壓型材，所述的高強高塑性鋁合金擠壓型材采用多角度打孔裝置進行打孔，所述的多角度打孔裝置，包括打孔機1，所述打孔機1下端設置有鉆頭2，所述打孔機1上端設置有升降氣缸3，所述鉆頭2下方設置有鋁型材放置板4，所述鋁型材放置板4上設置有安裝卡扣5，通過安裝卡扣5對鋁型材進行固定，所述鋁型材放置板4下端設置有圓形支架6，所述圓形支架6上還設置有底座7，所述底座7上設置有轉(zhuǎn)動電機8，所述轉(zhuǎn)動電機8連接在圓形支架6上，通過轉(zhuǎn)動電機8帶動圓形支架6轉(zhuǎn)動，進而調(diào)整鋁型材放置板4的角度。所述底座7下端設置有轉(zhuǎn)動盤9，所述轉(zhuǎn)動盤9下端設置有電機10，通過電機10帶動轉(zhuǎn)動盤9轉(zhuǎn)動，進而帶動底座7轉(zhuǎn)動。所述轉(zhuǎn)動電機8和電機10均為伺服步進電機，所述打孔機1上設置有電控單元11，通過電控單元11控制轉(zhuǎn)動電機8和電機10的工作時間。所述鋁型材放置板4上設置有磁性條12，通過磁性條12進行輔助定位。通過安裝卡扣5將鋁型材固定在鋁型材放置板4上，并通過轉(zhuǎn)動電機8調(diào)節(jié)圓形支架6，進而調(diào)整鋁型材放置板4的角度，便于不同方向的鉆孔工作，以便適應外形不規(guī)則的鋁型材打孔要求，并且通過磁性條12對鋁型材進行輔助固定，提高打孔精度。