[發(fā)明專利]一種防潮型復(fù)合珍珠棉材料的制備方法及其應(yīng)用

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810496610.3
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN108676230A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嚴(yán)國偉
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州國立塑料制品有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L31/04;C08L79/04;C08L97/00;C08K13/04;C08K3/34;C08K3/26;C08K7/08;C08J9/08;C08J9/10;B65D65/02
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

本發(fā)明公開了一種防潮型復(fù)合珍珠棉材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法是將陶土、輕質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行混合粉碎得到超細(xì)粉碎混合物備用；將低密度聚乙烯、聚醋酸乙烯酯、丙烯酸異辛酯制成熔融狀態(tài)的混合反應(yīng)物，將聚苯并咪唑、木質(zhì)素磺酸鈉、偶氮二甲酰胺加熱混合得到加熱攪拌混合物，隨后將熔融狀態(tài)的混合反應(yīng)物與加熱攪拌混合物混合后加入硅酸鋁纖維、成核劑，經(jīng)加熱攪拌形成熔融狀態(tài)的聚合產(chǎn)物；最后將開始的超細(xì)粉碎混合物加入到熔融狀態(tài)的聚合產(chǎn)物中，并注入發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，再經(jīng)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)擠出，擠出料經(jīng)冷卻成型后得到成品材料。制備而成的復(fù)合珍珠棉材料，其水蒸氣透過率低，作為包裝材料具有良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防潮型復(fù)合珍珠棉材料的制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

包裝材料是指用于制造包裝容器、包裝裝潢、包裝印刷、包裝運輸?shù)葷M足產(chǎn)品包裝要求所使用的材料，它即包括金屬、塑料、玻璃、陶瓷、紙、竹本、野生蘑類、天然纖維、化學(xué)纖維、復(fù)合材料等主要包裝材料，又包括捆扎帶、裝潢、印刷材料等輔助材料。其中，聚乙烯發(fā)泡棉是非交聯(lián)閉孔結(jié)構(gòu)，又稱珍珠棉，是一種新型環(huán)保的包裝材料，它由低密度聚乙烯經(jīng)物理發(fā)泡產(chǎn)生無數(shù)的獨立氣泡構(gòu)成。珍珠棉廣泛應(yīng)用于電子電器、儀器儀表、電腦、音響、醫(yī)療器械、工控機(jī)箱、燈飾、工藝品、玻璃、陶瓷、家電、噴涂、家俱、酒類及禮品包裝、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的內(nèi)包裝、日用品等多種產(chǎn)品的包裝。電子元器件對于包裝防潮性能的要求較高，這是因為受潮后的電子元器件在后續(xù)進(jìn)行熱處理過程中，特別是如回流焊、高溫烘烤等過程中，電子元器件內(nèi)部的水份就會由于溫度升高而氣化，氣化的水份體積急劇增大，從而造成電子元器件的熱膨脹，導(dǎo)致電子元器件內(nèi)外部的壓力差，進(jìn)而造成了電子元器件的開裂、分層、剝離、微裂紋及至“爆米花”等器件損傷。但是，目前傳統(tǒng)的珍珠棉材料的防潮性能雖然強(qiáng)于一般材料，但包裝品若在潮濕環(huán)境中長期存放，仍有一定的受損風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防潮型復(fù)合珍珠棉材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法是將陶土、輕質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行混合粉碎得到超細(xì)粉碎混合物備用；將低密度聚乙烯、聚醋酸乙烯酯、丙烯酸異辛酯制成熔融狀態(tài)的混合反應(yīng)物，將聚苯并咪唑、木質(zhì)素磺酸鈉、偶氮二甲酰胺加熱混合得到加熱攪拌混合物，隨后將熔融狀態(tài)的混合反應(yīng)物與加熱攪拌混合物混合后加入硅酸鋁纖維、成核劑，經(jīng)加熱攪拌形成熔融狀態(tài)的聚合產(chǎn)物；最后將開始的超細(xì)粉碎混合物加入到熔融狀態(tài)的聚合產(chǎn)物中，并注入發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，再經(jīng)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)擠出，擠出料經(jīng)冷卻成型后得到成品材料。制備而成的復(fù)合珍珠棉材料，其水蒸氣透過率低，作為包裝材料具有良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)方案：為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種防潮型復(fù)合珍珠棉材料的制備方法，由以下步驟組成：

（1）將陶土6～8份、輕質(zhì)碳酸鈣3～5份置于超細(xì)粉碎機(jī)的粉碎筒中進(jìn)行混合粉碎，篩分后得到粒徑為260～300目的超細(xì)粉碎混合物；

（2）將低密度聚乙烯55～65份、聚醋酸乙烯酯18～20份、丙烯酸異辛酯12～15份置于反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜溫度升高至220～250℃，保溫30～50分鐘，待反應(yīng)充分后，得到熔融狀態(tài)的混合反應(yīng)物；

（3）將聚苯并咪唑7～9份、木質(zhì)素磺酸鈉6～8份、偶氮二甲酰胺3～5份置于高速混合機(jī)中，在80～90℃下以1000～1200轉(zhuǎn)/分鐘的速率進(jìn)行加熱混合，混合時間為15～25分鐘，得到加熱攪拌混合物；

（4）將步驟（2）的熔融狀態(tài)的混合反應(yīng)物與步驟（3）的加熱攪拌混合物共同置于攪拌機(jī)中，在220～250℃下以80～100轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌混合，并在攪拌的同時向其中加入硅酸鋁纖維8～10份、成核劑0.5～1.5份，形成熔融狀態(tài)的聚合產(chǎn)物；

（5）將步驟（1）的超細(xì)粉碎混合物添加到步驟（4）的熔融狀態(tài)的聚合產(chǎn)物中以形成混合溶膠，同時注入發(fā)泡劑1～2份，在320～350℃下進(jìn)行持續(xù)發(fā)泡，使得混合溶膠中產(chǎn)生大量的氣泡，形成發(fā)泡母料；