[發(fā)明專利]一種低耗能高效率超薄熱交換管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810496315.8
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN108645264B
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張平;陳肖濱
• 申請（專利權(quán)）人: 廣豪汽車配件（合肥）有限公司
• 主分類號: F28F1/00
• 分類號: F28F1/00;C23F4/00
• 代理公司: 合肥市長遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 葉美琴

本發(fā)明公開了一種低耗能高效率超薄熱交換管，包括：管體，管體，在管體制備過程中，向管體內(nèi)部輸送可與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成反應(yīng)層的反應(yīng)液，高速旋轉(zhuǎn)管體以使其內(nèi)壁所形成的反應(yīng)層剝落，重復(fù)上述動作直至管體的壁厚減小至預(yù)定值。本發(fā)明對管體厚度加工的可控性高，可以將管體的厚度加工成極薄狀態(tài)，且可以確保管體厚度的均勻性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及散熱器生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低耗能高效率超薄熱交換管。

背景技術(shù)

熱交換管使散熱器的重要組成部件，熱交換管的壁厚是影響散熱器散熱效果的主要因素之一，但在實(shí)際加工過程中，受生產(chǎn)設(shè)備的限制，很難將熱交換管加工到很薄，也很難確保其壁厚的均勻性。

發(fā)明內(nèi)容

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種低耗能高效率超薄熱交換管。

本發(fā)明提出了一種低耗能高效率超薄熱交換管，包括：管體，在管體制備過程中，向管體內(nèi)部輸送可與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成反應(yīng)層的反應(yīng)液，高速旋轉(zhuǎn)管體以使其內(nèi)壁所形成的反應(yīng)層剝落，重復(fù)上述動作直至管體的壁厚減小至預(yù)定值。

優(yōu)選地，當(dāng)管體的壁厚減小至預(yù)定值時(shí)向管體內(nèi)輸送反應(yīng)液，以使管體的內(nèi)壁形成保護(hù)層。

優(yōu)選地，管體包括相互連接的直管部和彎管部，管體內(nèi)部且位于其直管部和其彎管部相接處設(shè)有支撐骨架。

優(yōu)選地，支撐骨架包括至少一個環(huán)片，該環(huán)片與管體同軸布置，且其外環(huán)面與管體的內(nèi)壁固定，該環(huán)片上設(shè)有至少一個通孔。

優(yōu)選地，直管部內(nèi)部設(shè)有內(nèi)撐骨架。

優(yōu)選地，內(nèi)撐骨架包括至少一個環(huán)片，該環(huán)片與管體同軸布置，且其外環(huán)面與管體的內(nèi)壁固定，該環(huán)片上設(shè)有至少一個通孔。

本發(fā)明中，管體在制作過程中，先通過向管體內(nèi)輸送反應(yīng)液，以在管體的內(nèi)壁形成厚度均勻的反應(yīng)層；然后通過使管體高速旋轉(zhuǎn)，以將形成的反應(yīng)層剝落，從而使管體的管壁逐步變薄。因此，本發(fā)明提供的一種薄壁性熱交換管，其厚度加工的可控性高，可以加工成極薄狀態(tài)，且其厚度的均勻性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種低耗能高效率超薄熱交換管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種低耗能高效率超薄熱交換管的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種低耗能高效率超薄熱交換管，包括：管體1，在管體1制備過程中，向管體1內(nèi)部輸送可與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成反應(yīng)層的反應(yīng)液，高速旋轉(zhuǎn)管體1以使其內(nèi)壁所形成的反應(yīng)層剝落以使該管體1的壁厚減小至預(yù)定值。所述管體1的具體制作工藝如下：

S1、向管體1內(nèi)部輸送反應(yīng)液，以利用該反應(yīng)液與管體1進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)使管體1的內(nèi)壁面形成厚度均勻的反應(yīng)層；

S2、高速旋轉(zhuǎn)管體1，以使S1中所形成的反應(yīng)層剝落；

S3、重復(fù)S1和S2動作直至管體1的壁厚減小至預(yù)定值。

本發(fā)明工作原理是：先通過向管體1內(nèi)輸送反應(yīng)液，以利用反應(yīng)液在管體1的內(nèi)壁形成厚度均勻的反應(yīng)層；然后使管體1高速旋轉(zhuǎn)，以利用旋轉(zhuǎn)力將初步形成而未到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)的反應(yīng)層剝落，從而達(dá)到減小管體1厚度，并確保管體1的厚度均勻的目的，且該工藝的設(shè)置可以不受設(shè)備限制，對管體1厚度加工的可控性高，可以將管體1的厚度加工成極薄狀態(tài)，以滿足高效散熱的需要。

此外，本實(shí)施例中，當(dāng)管體1的壁厚減小至預(yù)定值時(shí)向管體1內(nèi)輸送反應(yīng)液，并使管體1停止旋轉(zhuǎn)以使管體1成型后，其內(nèi)壁保留一層反應(yīng)層以作為管體1內(nèi)壁的保護(hù)層2，進(jìn)而達(dá)到增強(qiáng)管體1使用壽命的目的。