[發(fā)明專利]碳管改性二硫化鉬鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810495527.4 | 申請日: | 2018-05-22 |
| 公開(公告)號: | CN108695500A | 公開(公告)日: | 2018-10-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邱繼一承 | 申請(專利權(quán))人: | 山西長征動(dòng)力科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/58;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 北京紐樂康知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11210 | 代理人: | 蘇泳生 |
| 地址: | 048404 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋰離子電池負(fù)極材料 改性二硫化鉬 前驅(qū)體 碳管 煅燒 制備 鋰離子電池正極材料 碳納米管復(fù)合材料 形貌 導(dǎo)電性能測試 乙醇洗滌固體 導(dǎo)電性 有機(jī)硫化物 導(dǎo)電性能 電極材料 多鉬酸鹽 二硫化鉬 固體產(chǎn)物 活性位點(diǎn) 晶體結(jié)構(gòu) 去離子水 三氧化鉬 水熱反應(yīng) 隨爐冷卻 碳納米管 循環(huán)測試 循環(huán)性能 一維棒狀 復(fù)合材料 比容量 氮改性 鋰離子 脫出 層間 復(fù)配 脫鋰 保溫 嵌入 分析 | ||
1.一種碳管改性二硫化鉬鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1. 制備前驅(qū)體: 稱取以下原材料:有機(jī)硫化物、多鉬酸鹽和碳納米管,其中,按照摩爾濃度比計(jì),有機(jī)硫化物:多鉬酸鹽:碳納米管為 5:9:27-1:1:1,將以上原材料均加入去離子水中,攪拌混合均勻后,加入N-甲基吡咯烷酮,所述N-甲基吡咯烷酮與所述去離子水按照體積比1:1-2.5:1添加,將以上所得溶液進(jìn)行水熱反應(yīng),加熱溫度為150~250oC,恒溫加熱12~24h,得到固體產(chǎn)物,用去離子水或乙醇洗滌固體產(chǎn)物,干燥后得到前驅(qū)體;
S2.將步驟S1制備的前驅(qū)體在惰性氣氛下煅燒,煅燒溫度為600~800 oC,保溫時(shí)間為2~6h;
S3. 隨爐冷卻至室溫,得到二硫化鉬-碳納米管復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳管改性二硫化鉬鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,其特征在于,步驟S1所述水熱反應(yīng),采用聚四氟乙烯水熱釜進(jìn)行加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳管改性二硫化鉬鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,其特征在于,步驟S1所述溶液加熱升溫速度為1-10oC/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳管改性二硫化鉬鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,其特征在于,步驟S1所述干燥條件為:干燥溫度60~80oC,干燥時(shí)間6~12小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳管改性二硫化鉬鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,其特征在于,步驟S2所述煅燒升溫速度為1-10oC/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳管改性二硫化鉬鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,其特征在于,步驟S1所述有機(jī)硫化物選用L-半胱氨酸或硫脲,所述多鉬酸鹽選用Na2MoO4或(NH4)2MoO4,所述碳納米管選用多壁碳納米管或單壁碳納米管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳管改性二硫化鉬鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,其特征在于,步驟S2所述惰性氣氛為N2或Ar。
8.一種碳管改性二硫化鉬鋰離子電池負(fù)極材料,其特征在于,其包括二硫化鉬與碳納米管復(fù)合電極材料,所述二硫化鉬與碳納米管復(fù)合電極材料是通過以多鉬酸鹽為前驅(qū)體,利用水熱原位自組裝使二硫化鉬納米顆粒在碳納米管表面均勻生長制得。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的碳管改性二硫化鉬鋰離子電池負(fù)極材料,其特征在于,所述多鉬酸鹽前驅(qū)體由以下材料制成,按照摩爾濃度比計(jì),有機(jī)硫化物:多鉬酸鹽:碳納米管為5:9:27-1:1:1。
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