[發明專利]一種含Ni廢水的處理方法有效
| 申請號: | 201810494523.4 | 申請日: | 2018-05-22 |
| 公開(公告)號: | CN108585104B | 公開(公告)日: | 2021-04-16 |
| 發明(設計)人: | 劉曉輝;劉傳燁;田豐;歐陽貴 | 申請(專利權)人: | 武漢材料保護研究所有限公司 |
| 主分類號: | C02F1/28 | 分類號: | C02F1/28;C02F1/52;C02F101/20;C02F103/16 |
| 代理公司: | 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 薛玲 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 ni 廢水 處理 方法 | ||
為減輕含重金屬Ni離子廢水、廢渣帶來的環境污染問題,本發明提供了一種含Ni廢水的處理方法。先測定含Ni廢水中Ni離子的含量,調整含Ni廢水的pH值不小于9,根據廢水中Ni離子的含量,向所述含Ni廢水中加入Ni含量4~8倍的重金屬捕集劑,充分攪拌,靜置5~10min,再加入重金屬捕集劑重量1~3倍的無機金屬鹽,充分攪拌,待沉降完全后過濾。相比傳統高分子聚合物絮凝工藝,使用該方法有益效果是,可以使含Ni廢渣量減少為原來的50%以下,為企業大幅降低含Ni廢渣危廢品的處理費用,且處理后的廢水可以輕松達到含Ni廢水的特別排放限值0.1mg/L以下(電鍍廢水排放標準表3),消除傳統工藝處理后不達標的隱患。
技術領域
本發明涉及鋁氧化封孔生產線上含Ni廢水的處理方法。
背景技術
鋁材表面處理生產線中,鋁陽極氧化處理后,需要一道封孔工藝以增加陽極氧化膜的耐蝕性及耐指紋等性能。當今市面上,主流封孔工藝為含重金屬Ni鹽的工藝配方。該工藝具有封孔速度快,封孔質量高,槽液壽命長,封孔成本低等優點。但該工藝應用中帶來的含Ni廢水及處理之后的廢渣為生產企業帶來了極大的負擔。首先,含鎳廢水排放的問題。隨著國內環境保護問題的突出,國家電鍍污染物排放標準GB21900-2008中含鎳Ni廢水的限排標準從原來的0.5mg/L降低到0.1mg/L(電鍍廢水排放標準表3)。含Ni廢水處理難度,處理成本隨之而大幅增加。其次,含Ni廢水處理之后帶來的大量的含鎳廢渣。含鎳廢渣別被列為危廢品,不能與一般固體廢品一起處理,給專門的環保渠道處理會產生不容忽視的費用支出。含鎳廢水、廢渣給相關企業帶來了很大的費用負擔和處理技術難題,相關企業亟需專業人員開發新工藝和方法,解決含Ni封孔工藝帶來的一系列的生產問題。
針對上述Ni重金屬帶來的環境問題,一種釜底抽薪的方法就是新型無鎳封孔工藝的開發及應用,用無鎳封孔工藝來替代現行含Ni封孔工藝。本領域的技術人員也開發出多種鋁陽極氧化膜無鎳封孔工藝產品。包括國外德國漢高,凱密特爾,國內武漢材料保護研究所有限公司等都有各自的無鎳封孔產品,且都有成功的生產應用。但在最近幾年無鎳產品推廣過程中,市場上形成了對無鎳產品共性的短板認識:首先,無鎳工藝的封孔質量不穩定,應用一段時間后,封孔質量達不到國家標準要求的30mg/dm2以內的失重要求,無鎳工藝只能應用在封孔質量要求低,氧化膜厚度在10μm以內的生產線上。其次,無鎳工藝需要的封孔溫度都在60~80℃中高溫范圍內,加熱條件不滿足的企業,難于推廣使用。因此為了滿足客戶的質量要求,不失去客戶,即便需要付出處理含鎳廢水、廢渣巨額代價,很多生產線仍沿用原來的有鎳工藝。
鑒于無鎳替代有鎳技術的不成熟、推廣困難大,當下企業只能從解決含Ni廢水廢渣的途徑去尋求降低生產成本的出路。通過添加高分子聚合物絮凝劑的傳統技術和方法是可以達到含Ni廢水0.1mg/L的特別排放表3標準要求。比如,添加聚合氯化鋁(PAC),聚丙烯酰胺(PAM)等聚合高分子絮凝劑的一種或組合藥劑。但添加該類傳統的絮凝劑后,隨之也帶來了二類問題:一是,絮凝效果不突出,只能通過添加過量的絮凝劑來勉強維持達標標準,隨時有超標的風險;其次處理后絮凝物多,壓濾廢渣產生多,而所有廢渣按危廢品劃分,處理成本過高。且濾網經常被過多的絮凝物堵住,需要經常清洗或者更換濾網濾芯。因此,相關企業都在尋求可以輕松通過Ni離子的限排標準,又能減少廢渣量的含Ni廢水的處理技術和方法。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種能夠使廢水中的Ni離子達到0.1mg/L的排放標準,同時減少廢渣含量的含Ni廢水處理方法。
本發明的技術方案可以通過以下技術措施來實現:
一種含Ni廢水的處理方法,包括如下步驟:
步驟(1),測定含Ni廢水中Ni離子的含量;
步驟(2),調整含Ni廢水的pH值不小于9;
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