[發明專利]一種共晶鋁合金材料

在審

• 申請號: 201810494467.4
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN108441721A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 張海泉;譚會伍;林文亮;何福來;武文嬌;程漢明;蒙澤旺
• 申請（專利權）人: 南通鴻勁金屬鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/02;C22C1/06
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;胡建鋒

本申請公開了一種共晶鋁合金材料，共晶鋁合金材料的配方中按照重量比包括Cu1.4％?1.9％、Si7.6％?8.4％、Mn0.1％?0.3％、Mg0.35％?0.45％、Fe0?0.6％、Zn0?0.4％、Na0?15ppm、Ca0?40ppm、余量為Al。由此，本發明所述的共晶鋁合金材料具有配方科學合理、強度好的優點。

技術領域

本發明涉及Al合金材料，尤其涉及一種共晶鋁合金材料。

背景技術

近年來基于汽車輕量化的要求，越來越多的汽車零件逐步由鋼，鐵改為鋁，鎂，塑料等輕質材料替代，其中由鋁代鋼，鐵成為汽車輕量化的主要發展方向，而由于成本，效率，性能等綜合考慮，目前采用低壓鑄造成型的零件越來越多，零件結構越來越復雜，低壓鑄造具有以下優點：

1.純凈金屬液充型，提高了鑄件的純凈度。由于熔渣一般浮于金屬液表面，而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液通過升液管實現充型，徹底避免了熔渣進入鑄型型腔的可能性。

2.金屬液充型平穩，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減成少了氧化渣的形成。

3.鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成型更為有利。

4.鑄件在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補縮，鑄件組織致密。

5.提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金屬可回流至坩堝，重復使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％，

6.生產操作方便，勞動條件好，生產效率高，易實現機械化和自動化、目前主要應用于汽車輪轂、內燃發動機的氣缸體、氣缸蓋、導彈外殼、葉輪、導風輪等形狀復雜、質量要求高的核心鑄件，HJ-F7979鋁合金具有高氣密性，低成本優點，社會效益與經濟效益具有明顯的優勢。

發明內容

本發明的目的提供一種共晶鋁合金材料，解決上述現有技術問題中的一個或者多個。

根據本發明提供一種共晶鋁合金材料，過共晶鋁合金材料的配方中按照重量比包括：

Cu1.4％-1.9％、

Si7.6％-8.4％、

Mn0.1％-0.3％、

Mg0.35％-0.45％、

Fe0-0.6％、

Zn0-0.4％、

Na0-15ppm、

Ca0-40ppm、

余量為Al。

其中，所述共晶鋁合金材料的制備方法包括如下步驟：

步驟1、備料，回收鋁合金廢料作為原材料；

步驟2、熔解，將原材料倒入熔煉爐中升溫熔解，溫度為660℃-700℃，充分形成鋁液，接著將熔煉爐中鋁液體轉入到合金爐中，溫升至730℃ -760℃，依次加入Cu、Si、Mn、Mg、Fe、Zn、Na、Ca合金元素，待完全充分熔解后均勻攪拌10min，攪拌過程中溫度保持不變；

步驟3、第一次除渣除氣，將爐溫控制在至730℃-760℃，利用精煉機將熔劑與液氮均勻排進合金爐中，保持15-20min；

步驟4、扒去浮渣

步驟5、第二次除渣除氣，將爐溫控制至730℃-760℃，利用精煉機將熔劑與液氮均勻排進合金爐中，保持15-20min，

步驟6、扒去浮渣，關閉爐門，進行靜置處理，靜置時間控制在 20-40min；