[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐爐后脫碳工藝方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810494196.2 | 申請日： | 2018-05-22 |
| 公開（公告）號： | CN108330251B | 公開（公告）日： | 2020-02-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊俊;羅登;蔣凌楓;何航;楊勇;彭光建 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司 |
| 主分類號： | C21C7/068 | 分類號： | C21C7/068;C21C7/06;C21C7/00 |
| 代理公司： | 43210 長沙新裕知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 李由 |
| 地址： | 411101*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋼包 脫碳工藝 脫氧合金 合金化 轉(zhuǎn)爐 出鋼 轉(zhuǎn)爐冶煉過程 超低碳鋼 鋼液脫碳 精煉操作 精煉工位 轉(zhuǎn)爐出鋼 轉(zhuǎn)爐終點 氬氣攪拌 鋼水 鋼種 成品碳 脫氧 下渣 渣料 保證 | ||
1.一種轉(zhuǎn)爐爐后脫碳工藝方法，其特征在于工藝步驟如下：
（1）轉(zhuǎn)爐冶煉按該鋼種的正常冶煉工藝進(jìn)行操作，轉(zhuǎn)爐終點氧含量控制 [O]≥500ppm，轉(zhuǎn)爐終點碳含量控制 [C]≤0.08%，終點溫度≥1600℃；
（2）出鋼過程向鋼包中加入石灰100~200kg、精煉合成渣310~400kg，不加脫氧合金也不進(jìn)行合金化，出鋼過程不下渣；
（3）轉(zhuǎn)爐出鋼完畢，鋼包采用大氬氣攪拌對鋼液攪拌5~10min進(jìn)行脫碳操作，當(dāng)鋼水中碳含量小于0.03%時即停止脫碳；
（4）當(dāng)鋼水脫碳溫度不夠時，可將鋼水吊到精煉工位進(jìn)行升溫操作，當(dāng)溫度升高到大于1560℃時再加入200~300kg石灰，然后大氬氣攪拌3~5min對鋼液進(jìn)行進(jìn)一步的脫碳，當(dāng)鋼液中的碳含量小于0.03%時即停止脫碳；
（5）脫碳結(jié)束后，向鋼液中加入高鋁錳鐵、中碳錳鐵脫氧合金對鋼液進(jìn)行脫氧和合金化，然后將鋼包吊到精煉工位進(jìn)行精煉操作；
（6）鋼液在精煉工位進(jìn)行脫氧、造渣及合金化操作，最后得到碳含量不超過0.05%成品鋼。
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