[發(fā)明專利]一種生物炭制備機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810493876.2
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN108774558A
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊德毅;吾建祥;曹春信;周小軍;張敏;陳永根;劉莉;潘明正;盧偉方
• 申請（專利權(quán)）人: 金華市農(nóng)業(yè)科學(xué)研究院;金華市農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量綜合監(jiān)督檢測中心;磐安縣偉方炭業(yè)有限公司
• 主分類號: C10L5/44
• 分類號: C10L5/44;B07B1/22;F26B17/20;F26B21/00
• 代理公司: 杭州千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 王豐毅;童健

1.一種生物炭制備機，依次包括上料機構(gòu)（1）、篩選機構(gòu)（2）、烘干機構(gòu)（3）、分離機構(gòu)（4）、成型機構(gòu)（5）、出料輸送機構(gòu)（6），其特征在于，所述上料機構(gòu)包括傳送帶（11）、驅(qū)動傳送帶運行的動力機構(gòu)；

所述篩選機構(gòu)包括漏斗狀的集料座（21）、集料座內(nèi)設(shè)置有圓柱桶狀的篩網(wǎng)組件（7）、用于驅(qū)動篩網(wǎng)組件自轉(zhuǎn)的動力機構(gòu)；

所述集料座的上半部呈長方體狀的腔體，由兩端的端板、兩側(cè)的側(cè)板、最上方的頂板圍繞連接構(gòu)成，兩側(cè)的側(cè)板的下邊緣均向下且向內(nèi)傾斜延伸形成集料側(cè)板，兩端的端板的下邊緣均向下且向內(nèi)傾斜延伸形成集料端板，則兩塊集料側(cè)板的下邊緣、兩塊集料端板的下邊緣之間形成集料座下料口（23）；

所述篩網(wǎng)組件（7）的兩端邊緣為圓形的支撐環(huán)（71），兩支撐環(huán)之間且沿著支撐環(huán)設(shè)置一圈圓柱形的篩網(wǎng)（72），篩網(wǎng)的一端覆蓋一張從動的端部篩網(wǎng)，該從動的端部篩網(wǎng)固定連接于支撐環(huán)；篩網(wǎng)的另一端覆蓋一張靜止的端部篩網(wǎng)，該靜止的端部篩網(wǎng)設(shè)置有用于進料的開口；所述靜止的端部篩網(wǎng)的邊緣固定連接一圈靜態(tài)圓環(huán)（73），該靜態(tài)圓環(huán)的朝著支撐環(huán)的面設(shè)置有一圈內(nèi)凹的滾珠嵌槽（74），該滾珠嵌槽外側(cè)還設(shè)置有一圈內(nèi)凹的T型卡槽，同時，在支撐環(huán)的朝著靜態(tài)圓環(huán)的面也設(shè)置有一圈內(nèi)凹的滾珠嵌槽（74），該滾珠嵌槽的外側(cè)還設(shè)置有若干外凸的T型卡頭，T型卡頭沿著圓周均勻排列，并且T型卡頭能夠嵌入所述的T型卡槽中，在支撐環(huán)的滾珠嵌槽和靜態(tài)圓環(huán)的滾珠嵌槽所述形成的環(huán)形腔體中設(shè)置若干滾珠（75），則支撐環(huán)和靜態(tài)圓環(huán)之間形成相對于滑動連接；

位于從動的端部篩網(wǎng)一端的支撐環(huán)，其中心有一軸承板，軸承板與支撐環(huán)之間連接至少兩根桿件，軸承板上有一軸套，軸套內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)凹的限位鍵槽，有一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有凸起的鍵，轉(zhuǎn)軸的該端連接于軸套，并且鍵嵌入限位鍵槽中，轉(zhuǎn)軸的另一端穿過集料座的端板并且與設(shè)置在端板外側(cè)的電機的輸出軸相連接；所述靜態(tài)圓環(huán)的外側(cè)邊緣與集料座的兩側(cè)板之間連接桿件；

所述集料座下料口的下方至烘干機構(gòu)之間設(shè)置第一傳送機構(gòu)（8），包括傳送料槽（81）、位于傳送料槽內(nèi)的傳送絞龍（82），驅(qū)動傳送絞龍旋轉(zhuǎn)的電機（83）；

所述烘干機構(gòu)包括燃燒爐（32）和烘干筒，燃燒爐位于烘干筒的進料端；所述烘干筒包括外部的圓柱形的筒體（31），筒體的兩個端面均設(shè)置端蓋，且兩端蓋的中心均設(shè)置有一通孔，兩個端蓋的通孔之間設(shè)置物料輸送通道（33），物料輸送通道靠近燃燒爐的一端為進料端、遠離燃燒爐的一端為出料端，該物料輸送通道內(nèi)設(shè)置輸送絞龍（34）；

所述筒體的內(nèi)部，物料輸送通道的外側(cè)壁至筒體的內(nèi)側(cè)壁之間由內(nèi)至外依次設(shè)置有第一層隔離壁（311）、第二層隔離壁（312），則物料輸送通道的外側(cè)壁與筒體的內(nèi)側(cè)壁之間的空間由內(nèi)至外被分隔成第一熱通道（315）、第二熱通道（314）、第三熱通道（313）；

所述第二層隔離壁的靠近進料端的端部與筒體的端蓋之間保留間距，并在該端部設(shè)置第二層端蓋（316），第二層端蓋垂直環(huán)套連接于物料輸送通道的外側(cè)壁，則第二層隔離壁、第二層端蓋，與筒體內(nèi)側(cè)面、筒體的端蓋之間構(gòu)成第三熱通道（313）；

所述第一層隔離壁的靠近進料端的端部垂直連接于筒體的端蓋，第一層隔離壁的靠近出料端的端部與第二層端蓋之間形成間距，則第一層隔離壁、筒體的端蓋，與第二層隔離壁之間構(gòu)成第二熱通道（314），則物料輸送通道的外側(cè)壁、第二端蓋，與第一層隔離壁之間構(gòu)成第一熱通道（315）；

在物料輸送通道的進料端且筒體的外側(cè)設(shè)置漏斗狀的集料器（35），集料器下端的下料口與物料輸送通道連通，并且，在兩者的連通處設(shè)置輸送絞龍，輸送絞龍從物料輸送通道的進料端延伸至出料端；

所述燃燒爐，其熱氣出口與筒體內(nèi)的第一熱通道之間連接熱風(fēng)管道（36），熱風(fēng)管道的一端穿過筒體的靠近進料端的端蓋后與第一熱通道連通；

在物料輸送通道的出料端且筒體的外側(cè)設(shè)置一段外部輸送管（37），該外部輸送管包括位于內(nèi)層的物料輸送管、位于外層的熱氣集合輸送管（38），則物料輸送管與物料輸送通道連通，熱氣集合輸送管與第三熱通道連通；所述外部輸送管從烘干筒連接至分離機構(gòu)，并且，外部輸送管的靠近分離機構(gòu)的一端設(shè)置負壓引風(fēng)機（39）；

所述分離機構(gòu)，包括第一分離器（41）、第二分離器（42）、連通第一分離器和第二分離器的分離器連通管（46）；第一分離器包括上部的螺旋通風(fēng)道（43）和圓柱形腔體（44）、下部的錐形的集料腔體（45），其中，螺旋通風(fēng)道呈弧形彎曲且緊貼圓柱形腔體的靠近上端的外側(cè)壁，螺旋通風(fēng)道的外端與所述外部輸送管連通，并在螺旋通風(fēng)道的外端設(shè)置風(fēng)機，螺旋通風(fēng)道的內(nèi)端與圓柱形腔體連通，并且，螺旋通風(fēng)道的寬度從外端至內(nèi)端逐漸減小；所述集料腔體的下端設(shè)置下料口，在該下料口的下方設(shè)置第二傳送機構(gòu)（9），包括傳送料槽、位于傳送料槽內(nèi)的傳送絞龍，驅(qū)動傳送絞龍旋轉(zhuǎn)的電機；第二傳送機構(gòu)連接至成型機構(gòu)；所述第二分離器包括上部的圓柱形腔體、下部的錐形的集料腔體，并且，所述分離器連通管（46）的一端連接于第一分離器的圓柱形腔體的頂面，另一端連接于第二分離器的圓柱形腔體的頂面；

所述成型機構(gòu)（5）包括若干并排的成型機（51）、位于成型機上方的輸送平臺。