[發明專利]一種深度調峰下660MW超臨界機組AGC控制方法

有效

• 申請號: 201810493186.7
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN108594663B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 衛平寶;郭猛;王傳奇;桂漢生;杭云
• 申請（專利權）人: 馬鞍山當涂發電有限公司
• 主分類號: G05B13/04
• 分類號: G05B13/04
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 平靜

1.一種深度調峰下660MW超臨界機組AGC控制方法，其特征在于：當機組負荷進入深度調峰區間，對汽泵流量做最小流量限制，當單臺汽泵流量小于425T/H時，開始讓汽泵再循環閥參與汽泵入口流量調節，緩慢開啟，維持汽泵在最小出力以上運行；同時在鍋爐側提高煙氣溫度，讓脫硝寬負荷擋板跟隨機組負荷緩慢關小，以維持機組低負荷時的煙氣溫度；在機組進入深度調峰區間，AGC速率通過判斷，自動減至2MW/min速率，同時AGC控制鍋爐主控、汽機主控PID自動采用深度調峰區間的Kp、Ki、Kd自適應、變參數控制，以提高自動控制品質同時兼顧機組的安全性和鍋爐的燃燒穩定；

深度調峰下660MW超臨界機組AGC控制系統包括4個子模塊，分別為鍋爐主控系統模塊，汽機主控系統模塊，汽泵再循環控制系統模塊和脫硝寬負荷擋板控制系統模塊，當機組負荷進入深度調峰區間，4個模塊協調調整參數，保證機組安全運行；

所述的汽泵再循環控制系統模塊執行F₀(X)折線函數計算得出單臺汽泵入口流量，當單臺汽泵入口流量大于300T/H時，隨著機組進入深度調峰區間，執行F₁(X)折線函數，采用自動方式控制再循環閥，使之保持汽泵在最小流量以上區間運行；

所述的F₀(X)折線函數表征機組負荷與汽泵流量之間的關系：

機組負荷(MW)	汽泵入口流量(T/H)
660	1100
600	920
300	425
264	370
260	320
0	300

所述的F₁(X)折線函數表征汽泵流量與汽泵再循環閥開度之間的關系：

汽泵入口流量(T/H)	汽泵再循環閥開度(％)
1100	0
920	0
425	20
370	45
320	75
300	100
0	100

所述的脫硝寬負荷擋板控制系統模塊，當機組負荷降至深度調峰區間，并大于深度調峰負荷下限，執行F₂(X)折線函數，采用自動方式控制脫硝寬負荷擋板，使之保持煙氣溫度在297℃以上；

所述的F₂(X)折線函數表征機組負荷與脫硝寬負荷擋板開度之間的關系：

機組負荷(MW)	脫硝寬負荷擋板開度(％)
660	100
300	100
290	70
280	40
264	5
0	0

所述的汽機主控系統模塊，當機組負荷大于330MW時，選擇輸出為6.6MW/min，當機組負荷小于330MW且大于264MW時，選擇輸出為2.0MW/min，機組進入深度調峰區間時，AGC速率減小，同時采用PID變參數、自適應控制，通過PID計算，輸出汽機綜合閥位指令，以自動方式完成深度調峰下的AGC自動控制，提高機組控制品質；

AGC控制汽機主控PID參數如下：

機組負荷(MW)	Kp	Ki	Kd
660	3	0.6	1
300	3.5	0.55	1
290	4	0.5	1
280	4.5	0.4	0
264	5	0.3	0
0	5	0.3	0

所述的鍋爐主控系統模塊，SP為主汽壓力設定值，PT為主蒸汽壓力，BMFF為鍋爐主控PID前饋總和信號，接入鍋爐主控PID的前饋中，其中：BMFF0為機組負荷指令對應鍋爐煤量靜態前饋，BMFF1為機組主汽壓力定值動態前饋，BMFF2為機組負荷指令動態前饋，BMFF3為機組主汽壓設定值與實際值偏差動態前饋，Δ為SP和PT兩個輸入的偏差，PID為變參數自動控制功能塊，AO為鍋爐主控指令；在深度調峰下鍋爐主控接受AGC指令，自動計算出鍋爐主控PID前饋總和BMFF，同時根據主汽壓力設定值與主蒸汽壓力偏差比例、積分作用計算出PID閉環輸出指令PT_out，鍋爐主控指令為AO＝BMFF+PT_out，保證鍋爐的燃燒穩定；鍋爐主控指令得出燃料量指令送到6套制粉系統，調節各臺給煤機的給煤量，從而達到控制機組主蒸汽壓力的功能；

AGC控制鍋爐主控PID采用變參數運行方式，參數如下：

機組負荷(MW)	Kp	Ki	Kd
660	0.8	2.2	0
300	1.2	2.5	0
290	1	3.0	0
280	0.4	3.2	0
264	0.25	3.5	0
0	0.25	3.5	0

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