[發明專利]一種用于高溫檢測的智能化調控方法

有效

• 申請號: 201810493083.0
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN108760063B
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 高鳳誼
• 申請（專利權）人: 安徽瑞鑫自動化儀表有限公司
• 主分類號: G01K1/02
• 分類號: G01K1/02;G01K7/02
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 葉美琴

本發明公開了一種用于高溫檢測的智能化調控方法：S1、建立溫度平均衰減率與核心溫度之間對應關系的溫度模型；S2、在煉鋼爐爐壁內沿煉鋼爐爐壁厚度方向由內壁向外壁依次布置m組采溫模塊，每一組采溫模塊沿煉鋼爐爐頂至爐底依次設有n個采溫單元；S3、基于m×n個采溫單元采集的m×n個溫度值計算出實際溫度平均衰減率，并基于上述實際溫度平均衰減率在溫度模型中查詢對應的核心溫度值。本發明避免了直接使用熱電偶對煉鋼爐內中心位置的高溫進行采集的操作，一方面減小了高溫對熱電偶性能和使用壽命的損害，另一方面避免了性能受損的熱電偶對溫度采集結果造成影響，保證溫度采集過程的安全性和溫度采集結果的精確性。

技術領域

本發明涉及溫度檢測技術領域，尤其涉及一種用于高溫檢測的智能化調控方法。

背景技術

煉鋼是指將生鐵放到煉鋼爐內，并在煉制過程中控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并調整元素之間的比例，以得到最佳性能的鋼。煉鋼爐內的冶煉溫度是直接影響成品鋼效果的直接因素之一，為提高煉鋼效果，需要對煉鋼爐內的溫度進行檢測和調整。煉鋼爐的溫度高達4000℃，在此種高溫環境下，若直接使用熱電偶去采集煉鋼爐內中間位置的核心溫度，會直接對熱電偶的性能和采集精度造成影響，因此，需要一種安全性更高、精確性更強的溫度調控系統。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種用于高溫檢測的智能化調控方法。

本發明提出的用于高溫檢測的智能化調控方法，包括以下步驟：

S1、建立溫度平均衰減率與核心溫度之間對應關系的溫度模型；

S2、在煉鋼爐爐壁內沿煉鋼爐爐壁厚度方向由內壁向外壁依次布置m組采溫模塊，每一組采溫模塊沿煉鋼爐爐頂至爐底依次設有n個采溫單元，m×n個采溫單元均用于采集煉鋼爐爐壁內對應位置的溫度；

S3、基于m×n個采溫單元采集的m×n個溫度值計算出實際溫度平均衰減率，并基于上述實際溫度平均衰減率在溫度模型中查詢對應的核心溫度值。

優選地，步驟S1具體包括：

在煉鋼爐的p次使用過程中，q次采集煉鋼爐內中心位置的實際溫度和煉鋼爐爐壁溫度的衰減率，且建立兩者之間的對應關系，并基于上述對應關系建立溫度平均衰減率與核心溫度之間的溫度模型；

其中，q≥p。

優選地，步驟S2中，m×n個采溫單元用于采集煉鋼爐爐壁內對應位置的溫度，所述m×n個溫度值依次記為

優選地，步驟S3具體包括：

獲取m×n個采溫單元的m×n個溫度值；

分別計算m組采溫模塊的平均值，依次記為A₁、A₂、A₃……A_m，其中，A_i＝(T_i1+A_i2+A_i3+……+A_in)/n，1≤i≤m；

計算m組采溫模塊的平均值A₁、A₂、A₃……A_m中每兩個相鄰平均值的差值，依次記為B₁、B₂、B₃……B_n-1；

計算n-1個差值的平均值k，并將k作為實際溫度平均衰減率，其中，k＝(B₁+B₂+B₃+……+B_n-1)/(n-1)；

根據k在溫度模型中查詢k對應的核心溫度值并輸出。