[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度、耐磨損的超疏水復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810491687.1
• 申請日: 2018-05-21
• 公開（公告）號: CN108659257B
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 全云云;魏坤;李花瓊;黃祖勝
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州生物材料與工程研究所
• 主分類號: C08J9/42
• 分類號: C08J9/42;C08L21/02;C08L75/04
• 代理公司: 浙江納祺律師事務(wù)所 33257
• 代理人: 陳鋼

1.一種高強(qiáng)度、耐磨損的超疏水復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：

所述超疏水復(fù)合材料的制備原料包括下述重量份：

環(huán)氧樹脂：2～4份

固化劑：1份

疏水性硅溶膠：40～60份；

所述疏水性硅溶膠的原料組分包括正硅酸乙酯、六甲基二硅胺烷、乙醇；

所述正硅酸乙酯、六甲基二硅胺烷、乙醇的體積比為：

3：3.5：30，或，1：2：12；

所述超疏水復(fù)合材料的制備原料還包括微孔骨架；

所述超疏水復(fù)合材料的制備方法包括下述步驟：

步驟一：將正硅酸乙酯、六甲基二硅胺烷、乙醇混合，室溫下攪拌40min，然后加入去離子水，繼續(xù)攪拌3h，得到疏水性硅溶膠；

步驟二：將環(huán)氧樹脂、固化劑、疏水性硅溶膠加入到燒杯中，加熱直到環(huán)氧樹脂和固化劑全部溶解，得到均勻的環(huán)氧樹脂混合液；

步驟三：將微孔骨架剪清洗、干燥、裁切，加入到環(huán)氧樹脂混合液中，反應(yīng)24h，環(huán)氧樹脂混合液中形成的微凝膠體會逐漸在骨架上粘附、生長、固化，最后形成球形環(huán)氧樹脂微球顆粒；

步驟四：取出反應(yīng)后的微孔骨架，放到60℃烘箱中，干燥6h，得到所述超疏水復(fù)合材料；

所述的步驟三中反應(yīng)中形成的球形環(huán)氧樹脂微球顆粒的粒度為2～10μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、耐磨損的超疏水復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型、雙酚F型、雙酚S型縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂中至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、耐磨損的超疏水復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的固化劑為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺、低分子量聚酰胺中至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、耐磨損的超疏水復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：

所述步驟一中反應(yīng)中加入水的比例為：正硅酸乙酯與水的體積比為1∶1～1∶3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、耐磨損的超疏水復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：

所述的步驟三中反應(yīng)的溫度為25～60℃，攪拌速度為200～500rpm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、耐磨損的超疏水復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：

所述的微孔骨架為乳膠海綿、乳膠泡沫、聚氨酯海綿、聚氨酯泡沫。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、耐磨損的超疏水復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：

所述步驟四中為：

取出反應(yīng)后的微孔骨架，放到60℃烘箱中，每隔1h隨機(jī)方向移動所述微孔骨架，干燥6h，即可獲得高硬度的塊狀耐磨損超疏水材料；

或者將反應(yīng)后的微孔骨架放置到基底上，再放入60℃烘箱中，靜置干燥6h，固化后得到與基底牢牢粘合的耐磨損的超疏水塊狀材料；

或者將反應(yīng)后的微孔骨架放置到不同材質(zhì)的基底上，上表面覆蓋一層保鮮膜后蓋上另一片基底，在一定壓力下壓縮所述微孔骨架，再放入60℃烘箱中，靜置干燥6h，去掉模具，得到與基底牢牢粘合的耐磨損的超疏水薄膜。