[發(fā)明專利]一種竹纖維竹材板的制作方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810491470.0 | 申請(qǐng)日： | 2018-05-21 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108673694A | 公開（公告）日： | 2018-10-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 韓立根 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 韓立根 |
| 主分類號(hào)： | B27M3/04 | 分類號(hào)： | B27M3/04;B27J1/00;B27M1/06;B27N3/08;B27K3/02 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 313300 浙江省湖州市*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 竹材板 內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫 竹纖維 竹絲 預(yù)處理 熱處理 竹材 多層疊加 恒溫輸送 弧形竹片 厚薄 成竹絲 碳化竹 剖開 按筒 單層 片寬 熱壓 碳化 預(yù)置 展平 蒸煮 竹片 壞死 竹竿 打碎 制作 剔除 備用 壓制 生長 分類 | ||
本發(fā)明公開了一種竹纖維竹材板的制作方法，包括以下步驟：(1)預(yù)處理：a.將原始的竹材整理成竿、枝、葉備用；b.竹竿按筒徑大小、竹腩厚薄分類后按尺寸鋸段、剖成2?6片弧形竹片，剖開的片寬范圍1?15㎝；c.枝、葉剔除枯、蟲與壞死部分，將其生長正常的部分打碎成竹絲粉；(2)干燥碳化竹片和竹絲粉；(3)內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫處理；(4)壓制成型：a.將碳化或蒸煮后的竹片恒溫輸送至熱壓機(jī)上展平；b.在展平竹片的竹腩面上，于除預(yù)置內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫外的自然縫隙中，填覆熱處理后的竹絲粉；c.自然冷卻后按規(guī)格單層或多層疊加在2400T壓力下壓制成竹材板。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及竹子加工成高強(qiáng)度竹材板的制作方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的竹地板制作是通過切割、開小片再粘接壓制而成的，其工藝對(duì)竹地板的利用率不到60％。又有中國專利申請(qǐng)200610021013.2公開了一種“碳化高密度竹材的加工方法”，其將竹材加工成竹片，去掉青層和死黃層，將竹片劈成竹絲或碾成縱橫相連大的竹絲片，將竹絲片或竹絲放在碳化罐中，在2～3MPa壓力下，100～300℃下熱分解碳化2-3個(gè)小時(shí)，將熱解碳化的竹絲片或竹絲浸膠，再將浸膠后的竹絲片或竹絲在模具中經(jīng)高壓后固化成型材。該竹材板剔除了竹材上最堅(jiān)硬的竹青，同時(shí)成型材的面層與原竹的原始面層相背，故竹材板的面層堅(jiān)硬度較差，而經(jīng)過高壓后固化成的型材，材板的內(nèi)應(yīng)力大，時(shí)間長了就會(huì)因內(nèi)應(yīng)力的作用使成型材變形，有待改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述不足，提供一種竹材利用率高、面層硬度高，產(chǎn)品密度大，變形系數(shù)小，防腐效果好，使用壽命長，特別是能維持原始竹面竹質(zhì)的高強(qiáng)度的竹纖維竹材板的制作方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)：
一種竹纖維竹材板的制作方法，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：
a.將原始的竹材整理成竿、枝、葉備用；
b.竹竿按筒徑大小、竹腩厚薄分類后按尺寸鋸段、剖成2-6片弧形竹片，剖開的片寬范圍1-15㎝；
c.枝、葉剔除枯、蟲與壞死部分，將其生長正常的部分打碎成竹絲粉；
(2)干燥碳化竹片和竹絲粉：
將竹片和竹絲粉放入烘干消毒碳干機(jī)，烘干消毒碳干機(jī)加熱的溫度為160—190℃，加熱時(shí)間2—4小時(shí)，竹片和竹絲粉碳化，碳化程度為5％—30％；
(3)內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫處理：
將碳化或蒸煮后的竹片去除竹青面和竹黃，然后將其壓碎，使竹片成網(wǎng)狀纖維連接狀態(tài)，該網(wǎng)狀纖維連接狀態(tài)構(gòu)成竹腩面和竹青面上的預(yù)置內(nèi)應(yīng)力釋緩槽；
(4)壓制成型：
a.將碳化或蒸煮后的的竹片恒溫輸送至熱壓機(jī)上展平；
b.在展平竹片的竹腩面上，于除預(yù)置內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫外的自然縫隙中，填覆熱處理后的竹絲粉；
c.自然冷卻后按規(guī)格單層或多層疊加在2400T壓力下壓制成竹材板。
作為優(yōu)選，竹材板的竹腩面上復(fù)壓有一層以合成樹脂調(diào)和的竹絲粉。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所述的工藝可充分利用整竹材制作成規(guī)格要求不一，用途廣泛的竹材板，特點(diǎn)是一種能維持原始竹面竹質(zhì)的高強(qiáng)度的生態(tài)竹材板生產(chǎn)出的生態(tài)竹材板，保留了竹子原有的結(jié)構(gòu)與紋路，其外觀就如原竹平展開來一樣，面層維持了竹材的原始面層，其硬度比傳統(tǒng)工藝制作的竹材板面層硬度要高出10倍以上，原材料的利用率大幅提高，可達(dá)98％以上。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明，但不是對(duì)本發(fā)明的限定。
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