[發(fā)明專利]一種P204氯化鐵溶液中回收鹽酸再利用的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810490856.X
• 申請(qǐng)日: 2018-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN108557767A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮玉潔;周林華;胡偉;任保佑;潘小剛;李珊;高鵬飛;蔣昱;李海元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B7/07
• 分類號(hào): C01B7/07;C01G49/10
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 尚鵬

本發(fā)明公開了一種P204氯化鐵溶液中回收鹽酸再利用的方法，該方法使用靶向性較強(qiáng)的酸性樹脂SQD?74，其對(duì)更換的氯化鐵溶液中的Fe、Cu、Zn有較好的吸附作用，對(duì)H⁺及其它金屬如Co、Mn吸附性較弱，交換后的交換后液酸度變化不大，含F(xiàn)e、Zn等較低，用來配制洗鈷酸并返回P204萃取循環(huán)利用，Cu、Mn在洗銅段形成開路；吸附飽和后的樹脂可用純水將金屬離子解析下來，樹脂經(jīng)純水解析、再生后循環(huán)使用，產(chǎn)出的解析液返回鐵渣洗滌系統(tǒng)，降低酸、生產(chǎn)新水的消耗，實(shí)現(xiàn)了P204氯化鐵溶液樹脂除雜回收鹽酸再利用，降低了體系內(nèi)廢水處理的壓力及萃取的生產(chǎn)成本，除鐵率能達(dá)到98%以上。本發(fā)明的方法工藝流程簡(jiǎn)單，便于操作，適合用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種P204氯化鐵溶液中回收鹽酸再利用的方法。

背景技術(shù)

在鈷生產(chǎn)流程中使用P204萃取劑進(jìn)行萃取除雜，萃取箱一般包括皂化段、萃取段、洗鈷段、洗銅錳段、洗鐵段，其中主要使用6N鹽酸對(duì)有機(jī)內(nèi)負(fù)載的Fe進(jìn)行洗滌，洗滌的鹽酸濃度降低至5.0N左右時(shí)進(jìn)行換酸，換酸后的洗鐵酸直接以含鈷廢水形式返至漿化工序進(jìn)行處理。目前P204洗鐵酸處理方法主要存在以下問題：

1、萃取更換的洗鐵酸中仍含有5N的鹽酸，造成鹽酸浪費(fèi)嚴(yán)重。每天P204工序產(chǎn)出的洗鐵酸液約30m³，每年浪費(fèi)成本約160萬元。

2、從生產(chǎn)組織過程來看，易導(dǎo)致體系內(nèi)廢水處理壓力增加。

3、洗鐵酸返漿化處理時(shí)造成漿化崗位現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差。

4、洗鐵酸處理后的溶解液Cl^-含量偏高，溶解液的腐蝕性較大，易造成設(shè)備故障，增大了鈷產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種工藝流程簡(jiǎn)單、體系內(nèi)廢水處理壓力小、除鐵率高且能降低鈷產(chǎn)品生產(chǎn)成本的P204氯化鐵溶液中回收鹽酸再利用的方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種P204氯化鐵溶液中回收鹽酸再利用的方法，該方法包括以下步驟：

A、對(duì)SQD-74樹脂進(jìn)行預(yù)處理，用去離子水對(duì)SQD-74樹脂水洗至出水清澈透明、無色，然后將SQD-74樹脂裝入離子交換柱中；

B、將P204萃取除雜工序中洗鐵段內(nèi)氯化鐵溶液由6mol/l降至4.5mol/l進(jìn)行更換，更換的氯化鐵溶液進(jìn)入除油器進(jìn)行過濾處理，除去氯化鐵溶液中含有的懸浮物和油份，處理后的氯化鐵溶液進(jìn)入沉降槽，進(jìn)行固體顆粒沉降；

C、將沉降后的氯化鐵溶液上清液泵返至步驟A中裝有SQD-74樹脂的離子交換柱中進(jìn)行交換處理，得到交換后液；

D、在洗鈷酸循環(huán)罐內(nèi)先加水，然后再加入步驟C得到的交換后液，配制濃度為1.2mol/l的洗鈷酸，返至P204洗鈷段回用；

E、將步驟C中吸附飽和后的SQD-74樹脂用純水將金屬離子解析下來，解析后的樹脂再生循環(huán)使用，產(chǎn)出的解析液返回鐵渣洗滌系統(tǒng)，鐵渣含鈷降至0.3-0.6%后外付。

進(jìn)一步地，所述步驟A中離子交換柱的尺寸為Φ1500*5400mm、材質(zhì)為玻璃鋼，離子交換柱為兩個(gè)且串聯(lián)為一組，交換方式采用底進(jìn)上出，流速為10m³/h。

進(jìn)一步地，所述步驟B中沉降槽包括一次沉降槽和二次沉降槽。

進(jìn)一步地，所述步驟C中判斷樹脂飽和時(shí)，離子交換柱上端觀察口樹脂的顏色由白色變?yōu)闇\綠再至深綠且從離子交換柱取樣口取樣分析交換后液中Fe含量小于0.009g/l、Cu含量接近交換前氯化鐵溶液含銅量不降還升時(shí)，判定樹脂接近飽和。

進(jìn)一步地，所述步驟E中純水為Ca含量小于0.001g/l的純水。