[發明專利]一種配置氮氣分離裝置的立塔式生物脫氮處理器及應用在審
| 申請號: | 201810490781.5 | 申請日: | 2018-05-21 |
| 公開(公告)號: | CN108408907A | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發明(設計)人: | 齊元峰;郗斐;李敬聰;楊冰川 | 申請(專利權)人: | 齊元峰 |
| 主分類號: | C02F3/30 | 分類號: | C02F3/30;C02F101/16;C02F101/38 |
| 代理公司: | 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219 | 代理人: | 陳桂玲 |
| 地址: | 266011 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氮氣 生物脫氮 處理器 氮氣分離裝置 污泥回流系統 氮氣輸送管 出水系統 分離系統 回流系統 分散管 進水 殼體 曝氣 污泥 應用 硝化液回流管 氮氣分離器 反應器殼體 管道混合器 流量檢測器 污泥存儲倉 污泥回流管 布水支管 進水主管 生物污泥 污泥回流 出水渠 集水堰 喇叭口 曝氣器 提升管 污泥管 折板式 降流 配置 脫氮 硝化 廢水 占用 土地 | ||
1.一種配置氮氣分離裝置的立塔式生物脫氮處理器,其特征在于,該立塔式生物脫氮處理器由殼體及出水系統、曝氣和氮氣分離系統、進水及回流系統、污泥回流系統四個工作系統組成;
所述殼體及出水系統包括反應器殼體(1)、集水堰(9)和出水渠(15),所述集水堰(9)位于反應器殼體(1)上部,集水堰(9)與出水渠(15)連接;
所述曝氣和氮氣分離系統包括曝氣器(12)、折板式氮氣分離器(6)、氮氣收集提升管(7)、氮氣-污泥存儲倉(8)、氮氣輸送管(13),所述氮氣輸送管(13)上設置有氮氣濃度/流量檢測器(14),曝氣器(12)位于折板式氮氣分離器(6)上方,折板式氮氣分離器(6)與氮氣-污泥存儲倉(8)通過氮氣收集提升管(7)連接,氮氣輸送管(13)與氮氣-污泥存儲倉(8)頂部連接;
所述進水及回流系統包括管道混合器(2)、進水主管(3)、硝化液回流管(4)、布水支管(5),硝化液回流管(4)與出水渠(15)連接,進水主管(3)和硝化液回流管(4)分別與管道混合器(2)連接,管道混合器(2)與布水支管(5)連接;
所述污泥回流系統包括污泥回流管(16)、污泥回流喇叭口(17)、降流污泥管(18)、污泥分散管(10)、硝化污泥分散管(11),污泥回流管(16)與污泥回流喇叭口(17)連接,污泥回流喇叭口(17)位于氮氣-污泥存儲倉(8)內部,污泥分散管(10)與氮氣-污泥存儲倉(8)通過降流污泥管(18)連接,所述污泥分散管(10)位于布水支管(5)上方,硝化污泥分散管(11)位于曝氣器(12)上方。
2.根據權利要求1所述的立塔式生物脫氮處理器,其特征在于,所述集水堰(9)位于反應器殼體(1)上部距離頂端0.5m處。
3.根據權利要求1所述的立塔式生物脫氮處理器,其特征在于,所述折板式氮氣分離器(6)位于反應器殼體(1)中部,將反應器分為上下兩區,上區為硝化區,下區為反硝化區。
4.根據權利要求1所述的立塔式生物脫氮處理器,其特征在于,所述折板式氮氣分離器(6)頂端位于反應器殼體(1)中部距離反應器頂端7.0~7.5m處。
5.根據權利要求1所述的立塔式生物脫氮處理器,其特征在于,所述折板式氮氣分離器(6)由上下兩層折板組成,上層折板夾角為60°,長度為600~700mm,下層折板夾角為60°,長度為500~600mm,折板式氮氣分離器(6)的高度為1200mm。
6.根據權利要求5所述的立塔式生物脫氮處理器,其特征在于,下層相鄰兩折板之間的距離為300~400mm,上下層折板交錯分布。
7.根據權利要求1所述的立塔式生物脫氮處理器,其特征在于,所述氮氣收集提升管(7)與氮氣-污泥存儲倉(8)的連接口位于氮氣-污泥存儲倉(8)的側壁。
8.根據權利要求1所述的立塔式生物脫氮處理器,其特征在于,所述曝氣器(12)連接有曝氣風機,用于補充生物脫氮過程中硝化階段對氧氣的消耗。
9.根據權利要求1所述的立塔式生物脫氮處理器,其特征在于,污泥回流喇叭口(17)與氮氣-污泥存儲倉(8)的最短距離d>200mm。
10.應用權利要求1-9任一項所述的配置氮氣分離裝置的立塔式生物脫氮處理器處理廢水,包括如下步驟:
a、反硝化過程:未處理的污水通過進水主管(3),和通過出水渠(15)回流至硝化液回流管(4)的富含硝態氮與亞硝態氮的污水在管道混合器(2)內均勻混合,隨后經布水支管(5)進入反應器底端進行生物脫氮的反硝化過程;從后續污泥處理系統回流的反硝化污泥通過污泥回流管(16)和污泥回流喇叭口(17)進入氮氣-污泥存儲倉(8),隨后反硝化污泥通過降流污泥管(18)和污泥分散管(10)進入反應器的底端以維持反硝化過程的污泥總量;
b、三相分離:反硝化過程后的污水、氮氣和污泥經過折板式氮氣分離器(6)實現了三相物料的分離,密度高的污泥被截留并返回下區反硝化區,以保持反硝化過程的污泥濃度;密度低的污泥和污水進入上區參與生物脫氮的硝化過程;氮氣通過氮氣收集提升管(7)進入氮氣-污泥存儲倉(8),隨后通過氮氣輸送管(13)安裝的氮氣濃度/流量檢測器(14)進行氮氣濃度與氮氣量的測試,最后排放到自然環境之中;
c、硝化過程:經三相分離后的低密度污泥和污水進入反應器上區,調節硝化污泥分散管(11)控制硝化過程的污泥濃度,曝氣器(12)補充硝化過程對氧氣的消耗,進行有氧環境下的生物脫氮硝化反應,硝化反應結束后硝化液通過集水堰(9)集中至出水渠(15),除部分硝化液回流至硝化液回流管(4)之外,其余消化液被排放到反應器之外,完成生物脫氮的過程。
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