[發(fā)明專利]一種強(qiáng)韌化金屬陶瓷材料及由其制成的立銑刀在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810490631.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108637338A | 公開(公告)日: | 2018-10-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 潘列棟 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江普菲特切削工具有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23C5/10 | 分類號(hào): | B23C5/10 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人: | 楊文科 |
| 地址: | 311800 浙江省*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 立銑刀 釹鐵硼 金屬陶瓷材料 金屬陶瓷 燒結(jié) 鎳原子 強(qiáng)韌化 粘結(jié)相 釹鐵硼粉末 金屬材料 耐磨性 刀具設(shè)計(jì) 粉末混合 燒結(jié)過(guò)程 使用壽命 高硬度 耐高溫 碳化鉬 硬質(zhì)相 耐磨 鎳粉 硬質(zhì) 粘結(jié) | ||
本發(fā)明涉及刀具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種強(qiáng)韌化金屬陶瓷材料及由其制成的立銑刀,其中,金屬材料包括硬質(zhì)相和粘結(jié)相,硬質(zhì)相由TiC粉末和TiN粉末混合而成,粘結(jié)相由鎳粉、碳化鉬粉末和釹鐵硼粉末混合而成,釹鐵硼的加入,使得釹鐵硼在燒結(jié)過(guò)程中一同溶入粘結(jié)相中,由于釹鐵硼燒結(jié)后具有磁性,且釹鐵硼的分布較為均勻,對(duì)鎳原子產(chǎn)生影響,將鎳原子均勻分布,使得金屬陶瓷燒結(jié)后更為均勻,從而提高金屬陶瓷的硬度、韌性和耐磨性;而由此制成的立銑刀具有高硬度、耐高溫和耐磨等特點(diǎn),從而延長(zhǎng)立銑刀的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及刀具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種強(qiáng)韌化金屬陶瓷材料及由其制成的立銑刀。
背景技術(shù)
銑刀是一種具有圓柱體外形,并在圓周及底部帶有一個(gè)或多個(gè)切削刃,通過(guò)切削刃的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)切削工件的切削刀具。立銑刀是一種圓周面及底部帶有切削刃的柄式銑刀,主要用于銑床加工。刀具性能是影響切削加工效率、精度、表面質(zhì)量等加工效果的決定性因素之一。立銑刀按其工作部分外形可分為平銑刀、圓鼻刀和球頭銑刀三種。目前,公布號(hào)為CN102294509A的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種立銑刀,其刃部采用不等螺旋角結(jié)構(gòu),且所述刃部外設(shè)TIALN涂層。
上述技術(shù)方案,通過(guò)在銑刀刃部增加TIALN涂層以增加銑刀的硬度,從而適用于對(duì)高硬度材料的切削。但上述立銑刀與傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具或涂層刀具一樣,需要涂層來(lái)提高刀具本身的硬度,而涂層在銑刀的使用過(guò)程中容易磨損,刀具一旦失去涂層的增強(qiáng)作用,其切削效果會(huì)嚴(yán)重降低,且很容易發(fā)生崩刀現(xiàn)象,導(dǎo)致刀具的使用壽命嚴(yán)重縮短。由此可得,刀具本身的材料是決定刀具性能的因素之一,而Ti(C,N)基金屬陶瓷是一種以Ti(C,N)為主要硬質(zhì)相、Ni為粘結(jié)相,采用粉末冶金工藝制備的陶瓷基復(fù)合材料。與WC-Co硬質(zhì)合金相比,金屬陶瓷具有更佳的紅硬性、耐磨性和抗氧化性,并且它與金屬間摩擦系數(shù)較低,是制作高速高效切削刀具及熱成型模具的理想材料。但現(xiàn)有的Ti(C,N)基金屬陶瓷的強(qiáng)韌性低于硬質(zhì)合金,為此,亟需一種韌性好的金屬陶瓷材料以提升刀具的性能。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的第一目的是提供一種強(qiáng)韌化金屬陶瓷材料,具有高硬度、強(qiáng)韌性和耐磨的特點(diǎn)。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種強(qiáng)韌化金屬陶瓷材料,包括硬質(zhì)相和粘結(jié)相,所述硬質(zhì)相包括Ti(C,N),所述粘結(jié)相包括Ni、Mo和釹鐵硼,其中各元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:
C 8%-11.5%
N 2.5%-3.5%
Ti 30%-41%
Mo 15%-17%
Ni 26%
Nd 4%-6%
Fe 2%-2.5%
B 0.1%-0.5%
上述Ti、C、N、Mo由TiC粉末、TiN粉末和碳化鉬粉末引入,Ni由鎳粉引入,Nd、Fe、B由釹鐵硼粉末引入。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,在粘結(jié)相中加入鎳粉和碳化鉬粉末,利用Ni和Mo元素在燒結(jié)過(guò)程中細(xì)化TiC粉末,增強(qiáng)粘結(jié)相的潤(rùn)濕性,使硬質(zhì)相與粘結(jié)相緊密燒結(jié),提高金屬陶瓷的硬度、韌性和耐磨性;而釹鐵硼的加入,使得釹鐵硼在燒結(jié)過(guò)程中一同溶入粘結(jié)相中,由于釹鐵硼燒結(jié)后具有磁性,且釹鐵硼的分布較為均勻,對(duì)鎳原子產(chǎn)生影響,將鎳原子均勻分布,使得金屬陶瓷燒結(jié)后更為均勻,從而提高金屬陶瓷的硬度、韌性和耐磨性。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為,所述TiN與TiC的比值為0.2-0.5。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,將TiN與TiC的比值設(shè)置成0.2-0.5,使得氮元素含量在此區(qū)間內(nèi)時(shí),燒結(jié)成的金屬陶瓷既具有良好的抗彎強(qiáng)度又具有較高的硬度,從而避免金屬陶瓷變脆,提升金屬陶瓷的韌性。
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