[發明專利]用于厚度測量機的取料裝置的取料方法

在審

• 申請號: 201810489364.9
• 申請日: 2018-05-21
• 公開（公告）號: CN108910532A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 余少華;許成;陸小勇
• 申請（專利權）人: 安徽安元智能科技有限公司
• 主分類號: B65G47/92
• 分類號: B65G47/92;B65G47/82;G01B21/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于厚度測量機的取料裝置的取料方法，所述取料方法包括以下步驟：1)、將待測量產品放置在用于厚度測量機的取料裝置的上料槽中；2)啟動取料裝置的推料氣缸，以使得待測量產品能夠沿所述上料槽滑動至光柵傳感器處；3)、雙缸氣缸的兩個活塞桿推動磁鐵座，以使得所述磁鐵座上的多個磁鐵塊能夠將待測量產品吸附住，同時推料氣缸開始推動下一個待測量產品；4)、當待測量產品移動至靠近待測量位置時，微型氣缸的活塞桿移動，以使得待測量產品能夠移動至待測量位置。該取料方法能夠減少人為測量誤差，實現自動化流程，進而提高測量效率，規避人為風險。

技術領域

本發明涉及磁性材料的自動化取料，具體地，涉及用于厚度測量機的取料裝置的取料方法。

背景技術

目前，在給磁性材料測量厚度的過程中，一般都是人工將磁性材料放入到相對應的位置，這樣會需要較多的操作人員，并且在人工操作中會有人為誤差，進而會降低測量的效率；此外，在操作人員與機器的互動中，會存在一定的安全隱患，危及操作人員的安全。

因此，提供一種能夠減少人為測量誤差，降低人為操作安全隱患的用于厚度測量機的取料裝置的取料方法是本發明亟需解決的問題。

發明內容

本發明提供一種用于厚度測量機的取料裝置的取料方法，該取料方法能夠減少人為測量誤差，實現自動化流程，進而提高測量效率，規避人為風險。

為了實現上述目的，本發明提供了一種用于厚度測量機的取料裝置的取料方法，所述取料方法包括以下步驟：

1)、將待測量產品放置在用于厚度測量機的取料裝置的上料槽中；

2)啟動取料裝置的推料氣缸，以使得待測量產品能夠沿所述上料槽滑動至光柵傳感器處；

3)、雙缸氣缸的兩個活塞桿推動磁鐵座，以使得所述磁鐵座上的多個磁鐵塊能夠將待測量產品吸附住，同時推料氣缸開始推動下一個待測量產品；

4)、當待測量產品移動至靠近待測量位置時，微型氣缸的活塞桿移動，以使得待測量產品能夠移動至待測量位置；

所述用于厚度測量機的取料裝置的取料方法包括上料機構、取料機構和中央控制器，所述上料機構和所述取料機構相對設置；所述上料機構包括上料槽、推料氣缸和光柵傳感器，所述推料氣缸和所述光柵傳感器分別設置在所述上料槽的兩端，且所述光柵傳感器靠近所述取料機構設置，所述推料氣缸的活塞桿沿所述上料槽的長度方向伸縮以使得放置在所述上料槽上的待測量產品能夠沿所述上料槽滑動；所述推料氣缸的電磁閥和所述光柵傳感器都電連接于所述中央控制器；所述取料機構包括雙缸氣缸、固定座、微型氣缸、磁鐵座和多個磁鐵塊；所述固定座可拆卸地連接在所述雙缸氣缸上，所述微型氣缸固定安裝在所述固定座上，所述雙缸氣缸的兩個活塞桿接觸連接于所述磁鐵座，所述微型氣缸的活塞桿可拆卸地連接在所述磁鐵座上，且所述微型氣缸的活塞桿所在長度方向上的直線平行于所述雙缸氣缸的兩個活塞桿所在長度方向上的直線；所述磁鐵座滑動連接在所述固定座上，多個所述磁鐵塊都安裝在所述磁鐵座上，且任意相鄰兩個所述磁鐵塊之間的距離相同；所述雙缸氣缸的電磁閥電連接于所述中央控制器；所述推料氣缸的活塞桿所在長度方向上的直線、所述上料槽所在長度方向上的直線、所述雙缸氣缸的兩個活塞桿所在長度方向上的直線和所述微型氣缸的活塞桿所在長度方向上的直線相互平行。

優選地，在步驟3)中，還包括將取料裝置的多個磁鐵塊通磁。

優選地，所述取料方法還包括步驟5)，將取料裝置的多個磁鐵塊斷電去磁。

優選地，所述上料槽沿長度方向上的兩個立板上還分別設置有長槽，且兩個所述長槽所在長度方向上的直線與所述上料槽的長度方向上的直線相平行；所述長槽沿所述立板的一端延伸至另一端。

優選地，所述固定座上設置有多個與所述磁鐵槽相配合的滑槽，所述磁鐵座上設置有多個分別與多個所述滑槽一一相配合的凸條，以使得所述磁鐵座能夠沿所述固定座滑動。