[發(fā)明專利]超聲波刀柄的裝配工藝方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810488540.7 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-21 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108637671B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-09-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李偉秋;林一松;王榮娟 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 匯專綠色工具有限公司;匯專科技集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23P21/00 | 分類號(hào): | B23P21/00 |
| 代理公司: | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人: | 黃正奇 |
| 地址: | 510663 廣東省廣州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 超聲波刀體 超聲波 刀柄 裝配法蘭 裝配工藝 壓蓋 無(wú)線傳輸接收裝置 安裝腔體 壓電振子 變幅桿 裝配 超聲波換能器 部件裝配 點(diǎn)焊連接 使用壽命 裝配位置 穩(wěn)固性 裝配腔 壓緊 體內(nèi) 加工 | ||
本發(fā)明涉及一種超聲波刀柄的裝配工藝方法,包括以下步驟:S1、將所述無(wú)線傳輸接收裝置過(guò)盈安裝在所述超聲波刀體的外側(cè),并在所述無(wú)線傳輸接收裝置與所述超聲波刀體之間進(jìn)行點(diǎn)焊連接;S2、將所述壓電振子安裝在所述變幅桿的第一端的端面上,將所述變幅桿的所述裝配法蘭裝配在所述超聲波刀體的安裝腔體的對(duì)應(yīng)裝配腔體內(nèi),使得所述超聲波換能器安裝在所述超聲波刀體上;S3、將所述壓蓋設(shè)置在所述裝配法蘭遠(yuǎn)離所述壓電振子的一側(cè),將所述壓蓋裝配在所述超聲波刀體的安裝腔體的對(duì)應(yīng)裝配位置上,且使得所述壓蓋壓緊所述裝配法蘭。所述超聲波刀柄的裝配工藝方法能夠提高各部件裝配后的穩(wěn)固性,提高超聲波刀柄的加工精度及使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)超聲加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種超聲波刀柄的裝配工藝方法。
背景技術(shù)
超聲加工是利用超聲頻率作小振幅振動(dòng)的工具,并通過(guò)它與工件之間游離于液體中的磨料對(duì)被加工表面的捶擊作用,使工件材料表面逐步破碎的特種加工。普通超聲加工是通過(guò)液態(tài)介質(zhì)加工產(chǎn)品,屬于特種加工,應(yīng)用范圍小,無(wú)法用在范圍較廣的切削加工、磨削加工中,且超聲加工機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜,價(jià)格高昂。因此,將超聲加工與工具旋轉(zhuǎn)組合起來(lái)的旋轉(zhuǎn)超聲加工模式逐漸得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在旋轉(zhuǎn)超聲加工領(lǐng)域中,超聲波刀柄中集成有振動(dòng)系統(tǒng)。但是,傳統(tǒng)集成有振動(dòng)系統(tǒng)的超聲波刀柄,超聲波刀柄的各個(gè)部件裝配后,結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固,其無(wú)線傳輸接收裝置、變幅桿經(jīng)過(guò)碰撞容易發(fā)生傾斜,導(dǎo)致超聲波刀柄加工精度較差,使用壽命較短。
發(fā)明內(nèi)容
基于此,有必要提供一種超聲波刀柄的裝配工藝方法,該超聲波刀柄的裝配工藝方法能夠提高各部件裝配后的穩(wěn)固性,提高超聲波刀柄的加工精度及使用壽命。
其技術(shù)方案如下:
一種超聲波刀柄的裝配工藝方法,所述的超聲波刀柄包括超聲波刀體、無(wú)線傳輸接收裝置、超聲波換能器以及壓蓋,所述超聲波刀體的第一端用于與機(jī)床主軸連接,所述超聲波刀體的第二端開(kāi)設(shè)有安裝腔體,所述超聲波換能器包括變幅桿和壓電振子,所述變幅桿的第一端具有裝配法蘭,所述變幅桿的第二端用于與切削刀具連接,包括以下步驟:
S1、將所述無(wú)線傳輸接收裝置過(guò)盈安裝在所述超聲波刀體的外側(cè),并在所述無(wú)線傳輸接收裝置與所述超聲波刀體之間進(jìn)行點(diǎn)焊連接;
S2、將所述壓電振子安裝在所述變幅桿的第一端的端面上,將所述變幅桿的所述裝配法蘭裝配在所述超聲波刀體的安裝腔體的對(duì)應(yīng)裝配腔體內(nèi),使得所述超聲波換能器安裝在所述超聲波刀體上;
S3、將所述壓蓋設(shè)置在所述裝配法蘭遠(yuǎn)離所述壓電振子的一側(cè),將所述壓蓋裝配在所述超聲波刀體的安裝腔體的對(duì)應(yīng)裝配位置上,且使得所述壓蓋壓緊所述裝配法蘭。
上述超聲波刀柄的裝配工藝方法,無(wú)線傳輸接收裝置裝配在超聲波刀體上時(shí),先過(guò)盈裝配實(shí)現(xiàn)固定,然后再通過(guò)點(diǎn)焊進(jìn)一步固定,無(wú)線傳輸接收裝置固定可靠,超聲波換能器通過(guò)變幅桿的裝配法蘭裝配在超聲波刀體上,通過(guò)設(shè)置壓蓋,壓蓋能夠給變幅桿的裝配法蘭壓力,使裝配法蘭和超聲波刀體組合更加緊密,進(jìn)一步加強(qiáng)超聲波換能器固定的可靠性。采用上述超聲波刀柄的裝配工藝方法,裝配得到的超聲波刀柄結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,無(wú)線傳輸接收裝置、變幅桿經(jīng)過(guò)碰撞不易發(fā)生傾斜,從而超聲波刀柄加工精度較好,使用壽命較長(zhǎng)。
進(jìn)一步地,所述S1步驟具體包括步驟:
S11、加熱所述無(wú)線傳輸接收裝置使其受熱膨脹內(nèi)孔變大,通過(guò)沖壓機(jī)將所述無(wú)線傳輸接收裝置過(guò)盈熱裝在所述超聲波刀體的外側(cè);
S12、在所述無(wú)線傳輸接收裝置與所述超聲波刀體之間設(shè)置至少三個(gè)點(diǎn)焊位,至少三個(gè)所述點(diǎn)焊位沿著所述超聲波刀體的周向方向均勻間隔設(shè)置,通過(guò)激光焊接機(jī)在所述點(diǎn)焊位處進(jìn)行點(diǎn)焊。
進(jìn)一步地,所述壓蓋呈兩端開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu),所述壓蓋的一側(cè)外壁上設(shè)有裝配螺紋,所述壓蓋上與所述裝配螺紋相對(duì)應(yīng)的蓋體部分為壓緊部,所述壓蓋的另一側(cè)為施力部,所述壓蓋本體在其壓緊部與施力部之間為裁剪部,所述S3步驟具體包括步驟:
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