[發明專利]一種以轉爐煉鋼除塵灰為基料的鐵水脫磷脫硫劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201810487942.5
• 申請日: 2018-05-21
• 公開（公告）號: CN108486315B
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 向曉東;孫國斌;李燦華;閆明遠;金世松;金鈺軒;莫緩奔
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C1/02
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立;李蕾

1.一種以轉爐煉鋼除塵灰為基料的鐵水脫磷脫硫劑，其特征在于，由以下質量百分數的各原料制成：脫碳后轉爐煉鋼除塵灰球30～50％，生石灰顆粒30～50％，氯化鈣顆粒15～25％；其中，脫碳后除塵灰球由脫碳后除轉爐煉鋼除塵灰與淀粉按照8～12：1的質量比例混合后制粒而成，所述脫碳后轉爐煉鋼除塵灰是由轉爐煉鋼除塵灰在溫度850～950℃,焙燒時間2～2.5h條件下脫碳處理得到，在脫碳后除轉爐煉鋼除塵灰中，C≤1wt％；生石灰顆粒中，CaO≥85wt％；氯化鈣顆粒中CaCl₂≥85wt％，脫磷脫硫劑的主要化學成分及質量分數為：鐵氧化物占比20～30％，CaO占比35～45％，CaCl₂占比15～25％，SiO₂占比2～5％，Al₂O₃占比1～3％，MgO占比1～3％；另外，其組成需滿足質量比：CaO/鐵氧化物＝1～3，CaO/SiO₂＝7～20，CaO/CaCl₂＝1.5～3。

2.根據權利要求1所述的一種以轉爐煉鋼除塵灰為基料的鐵水脫磷脫硫劑，其特征在于，所述脫碳后轉爐煉鋼除塵灰球由脫碳后轉爐煉鋼除塵灰與淀粉按照10：1的質量比加入強力混合機中，充分混勻后再經雙輥壓球機壓制而成。

3.根據權利要求2所述的一種以轉爐煉鋼除塵灰為基料的鐵水脫磷脫硫劑，其特征在于，脫碳后轉爐煉鋼除塵灰的粒度在1.5mm以下，脫碳后轉爐煉鋼除塵灰球的粒度為5～15mm。

4.根據權利要求1所述的一種以轉爐煉鋼除塵灰為基料的鐵水脫磷脫硫劑，其特征在于，生石灰顆粒及氯化鈣顆粒的粒度均為5～15mm。

5.根據權利要求1至4任一項所述的一種以轉爐煉鋼除塵灰為基料的鐵水脫磷脫硫劑，其特征在于，脫磷脫硫劑成品的半球溫度≤1350℃。

6.根據權利要求5所述的一種以轉爐煉鋼除塵灰為基料的鐵水脫磷脫硫劑，其特征在于，鐵氧化物為Fe₂O₃和FeO中的任一種或兩者任意比例的混合。

7.一種如權利要求1至6任一項所述的以轉爐煉鋼除塵灰為基料的鐵水脫磷脫硫劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)將轉爐煉鋼除塵灰置于燒結爐中并于空氣流中焙燒脫碳處理，得脫碳轉爐煉鋼除塵灰；

2)將脫碳轉爐煉鋼除塵灰與淀粉按照相應的質量比充分攪拌混合，并壓制成成型，過篩，即得脫碳轉爐煉鋼除塵灰球；

3)按照相應的質量百分數稱取脫碳轉爐煉鋼除塵灰球、生石灰顆粒和氯化鈣顆粒并充分混合，即得所述以轉爐煉鋼除塵灰為基料的鐵水脫磷脫硫劑。

8.根據權利要求7所述的一種以轉爐煉鋼除塵灰為基料的鐵水脫磷脫硫劑的制備方法，其特征在于，焙燒脫碳處理的溫度為850～950℃，時間為2～2.5h，且每隔10-20min攪拌一次。

9.根據權利要求7所述的一種以轉爐煉鋼除塵灰為基料的鐵水脫磷脫硫劑的制備方法，其特征在于，所述脫碳轉爐煉鋼除塵灰球的形狀為球形、橢球形或圓柱形。