[發(fā)明專利]一種銅合金及其制備方法和天線材料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810487722.2
• 申請日: 2018-05-21
• 公開（公告）號: CN110512112B
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田卡;梁曉新;杜勇;何霜霜
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山微電子技術(shù)研究院
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C1/03;C22F1/08;C22F1/02
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 常亮

本發(fā)明提供了一種銅合金，成分為：0.2～1wt％的Mg；0.1～0.5wt％的Fe；0.1～0.5wt％的Sn；0.04～0.15wt％的Y；余量為Cu。本發(fā)明通過控制銅合金中的各種成分及成分含量，進(jìn)一步的，在制備銅合金過程中經(jīng)過高溫擠壓、固溶、冷變形和時效工藝，使這種銅合金同時具有較高的電導(dǎo)率、強(qiáng)度和耐蝕性，滿足天線材料的使用要求，提高天線材料的使用壽命，而且這種銅合金材料的成本較低。本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述的銅合金的制備方法和一種天線材料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅合金及其制備方法和天線材料。

背景技術(shù)

隨著無線通訊的發(fā)展，天線的用途越來越廣泛。電磁波的接收和發(fā)射需要借助于天線，選擇導(dǎo)電性能好的材料，可以減少天線的損耗電阻，從而提高天線的效率及性能。天線經(jīng)常暴露在空氣中，受到太陽暴曬，雨水侵蝕，因此需要有一定的耐蝕性。現(xiàn)有技術(shù)所采用的天線材料一般為Cu-Ag合金，這種合金雖然具有良好的導(dǎo)電性，但Ag的價格比較貴，成本較高。在電場作用下，銀離子從高電位向低電位遷移，形成絮狀或者枝蔓狀擴(kuò)展，在高低電位相連邊界上，容易形成黑色的氧化銀，從而影響天線的性能。

因此，提供一種同時具有良好的強(qiáng)度、耐蝕性和電導(dǎo)率的天線材料，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種銅合金及其制備方法和天線材料，本發(fā)明提供的銅合金作為天線材料同時具有良好的電導(dǎo)率、強(qiáng)度和耐蝕性。

本發(fā)明提供了一種銅合金，成分為：

0.2～1wt％的Mg；

0.1～0.5wt％的Fe；

0.1～0.5wt％的Sn；

0.04～0.15wt％的Y；

余量為Cu。

在本發(fā)明中，所述Mg的質(zhì)量含量優(yōu)選為0.3～0.8％，更優(yōu)選為0.4～0.7％，最優(yōu)選為0.5～0.6％。

在本發(fā)明中，所述Fe的質(zhì)量含量優(yōu)選為0.2～0.4％，更優(yōu)選為0.25～0.35％，最優(yōu)選為0.28～0.32％。

在本發(fā)明中，所述Sn的質(zhì)量含量優(yōu)選為0.2～0.4％，更優(yōu)選為0.25～0.35％，最優(yōu)選為0.28～0.32％。

在本發(fā)明中，所述Y的質(zhì)量含量優(yōu)選為0.05～0.12％，更優(yōu)選為0.06～0.1％，最優(yōu)選為0.07～0.08％。

本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述的銅合金的制備方法，包括：

將鎂源、錫源、銅源、鐵源和釔源進(jìn)行熔煉和澆鑄，得到銅合金。

在本發(fā)明中，所述熔煉優(yōu)選為真空熔煉，優(yōu)選在真空熔煉爐中進(jìn)行熔煉。

在本發(fā)明中，所述熔煉過程中優(yōu)選將鎂源和錫源分別用銅皮包裹，由于錫和鎂的熔點(diǎn)較低，在熔煉過程中可能會產(chǎn)生蒸發(fā)，造成元素?fù)p失，在熔煉過程中采用銅皮包裹能夠避免錫源和鎂源的蒸發(fā)。在本發(fā)明中，所述熔煉的溫度優(yōu)選為1200～1250℃，更優(yōu)選為1210～1240℃，最優(yōu)選為1220～1230℃。在本發(fā)明中，所述熔煉過程中優(yōu)選不斷的進(jìn)行攪拌；所述攪拌的時間優(yōu)選為5～10分鐘，更優(yōu)選為6～9分鐘，最優(yōu)選為7～8分鐘；所述攪拌的速度優(yōu)選為10～30轉(zhuǎn)/分，更優(yōu)選為15～25轉(zhuǎn)/分，最優(yōu)選為18～22轉(zhuǎn)/分。

在本發(fā)明中，所述澆鑄的錠模優(yōu)選為石英砂型模；所述錠模的形狀優(yōu)選為圓柱狀。在本發(fā)明中，所述澆鑄前優(yōu)選在錠模表面涂刷脫模劑后燃燒，以利于脫模并提高制備得到鑄錠的表面質(zhì)量。在本發(fā)明中，所述脫模劑優(yōu)選為酒精和煤油的混合物。在本發(fā)明中，優(yōu)選涂刷脫模劑后用火點(diǎn)燃兩次。在本發(fā)明中，所述澆鑄的溫度優(yōu)選為1200～1250℃，更優(yōu)選為1210～1240℃，最優(yōu)選為1220～1230℃。