[發(fā)明專利]一種耐磨的泥漿泵泵軸及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810486536.7
• 申請(qǐng)日: 2018-05-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108716479A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊小民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽三環(huán)水泵有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F04D29/043
• 分類號(hào): F04D29/043;F04D29/02;C22C37/10;C22C37/06;C23C4/11;C23C4/129
• 代理公司: 合肥中博知信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142
• 代理人: 錢衛(wèi)佳

1.一種耐磨的泥漿泵泵軸的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)澆注泵軸坯料；

所述的泵軸坯料中包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C 3.5～4.0％、Cr 0.2～0.6％、Si 1.5～2.8％、Ti 0.05～0.12％、Nb 0.4～0.8％、Al 12～15％、Mn 4.8～5.2％、Cu 1.0～1.5％、Zn 1.8～2.2％、In 0.35～0.40％、As 0.01～0.05％、Sb 0.05～0.08％、Bi 0.04～0.08％、Yb 0.02～0.06％、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

(2)鍛壓成型；

(3)表面處理；

(3.1)對(duì)泵軸進(jìn)行表面粗化，然后將其浸沒(méi)到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95％的乙醇溶液中潤(rùn)洗；

(3.2)將微米級(jí)氧化鋁和納米級(jí)氧化鋁按質(zhì)量比為1：(3～5)稱量并放入高速混合機(jī)中混合3～5min，接著加入上述物料總重量0.1～0.5％的金屬鎳粉，攪拌均勻后下料至攪拌桶中，加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻后，將其置于真空條件下干燥；接著在惰性氣體的保護(hù)下于120～150℃的溫度下加熱3～5h，然后研磨得到粉末混合物；

(3.3)以甲烷作為輔助氣體，采用超音速火焰噴涂的方式將步驟(3.2)中粉末混合物噴燒至步驟(3.1)中的泵軸表面，得到所述的泥漿泵泵軸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的泥漿泵泵軸的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述的泵軸坯料中包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C 3.8％、Cr 0.4％、Si 1.9％、Ti 0.08％、Nb 0.6％、Al 14％、Mn 4.9％、Cu 1.3％、Zn 1.9％、In 0.39％、As 0.03％、Sb 0.06％、Bi0.06％、Yb 0.03％、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的泥漿泵泵軸的制備方法，其特征在于：所述的步驟(3.1)中，泵軸表面粗化的方法為噴砂、車螺紋、滾花或電拉毛中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的泥漿泵泵軸的制備方法，其特征在于：步驟(3.2)中，微米級(jí)氧化鋁的粒徑為0.2～10μm；

納米級(jí)氧化鋁的粒徑為5～50nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的泥漿泵泵軸的制備方法，其特征在于：步驟(3.2)中，硅烷偶聯(lián)劑的添加量為微米級(jí)氧化鋁和納米級(jí)氧化鋁總重量的0.5～2.5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的泥漿泵泵軸的制備方法，其特征在于：步驟(3.2)中，真空干燥的工藝為，真空度為0.05～0.35Mpa，干燥溫度為40～50℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的泥漿泵泵軸的制備方法，其特征在于：步驟(3.3)中，所述超音速火焰噴涂的噴涂參數(shù)為，采用氧氣作為助燃?xì)猓瑲錃庾鳛槿細(xì)猓獨(dú)庾鳛樗头蹥怏w；

所述氧氣的壓力為18～20bar，流量為300～800slpm，氫氣的壓力為4～5bar，流量為40～60slpm，輔助氣體甲烷的壓力為1～3bar，流量為5～10slpm，氮?dú)獾膲毫?～9bar，流量為10～20slpm，送粉速度為50～100g/min，噴涂距離為150～300mm。

8.一種如權(quán)利要求1～7任意一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的耐磨的泥漿泵泵軸。