[發明專利]提高6xxx系鋁合金摩擦磨損性能的制備方法在審
| 申請號： | 201810485767.6 | 申請日： | 2018-05-21 |
| 公開（公告）號： | CN108570633A | 公開（公告）日： | 2018-09-25 |
| 發明（設計）人： | 劉滿平;程曉農;孫少純;張振亞;焦雷;劉強 | 申請（專利權）人： | 江蘇大學 |
| 主分類號： | C22F1/043 | 分類號： | C22F1/043;C22C21/02 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 212013 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 摩擦磨損性能 合金 等通道轉角擠壓 淬火處理 鋁合金 坯料 鑄態 制備 通道轉角擠壓 制備技術領域 均勻化處理 納米析出相 晶粒 動態時效 交互作用 時效處理 細晶強化 析出相 車削 位錯 細化 鑄造 金屬 | ||
1.提高6xxx系鋁合金摩擦磨損性能的制備方法，所述6xxx系鋁合金為6xxx系Al-Mg-Si-Cu鋁合金，制備出6xxx系Al-Mg-Si-Cu鋁合金鑄態坯料，將鋁合金鑄態坯料車削成等通道轉角擠壓所需相應尺寸的型材再依次進行均勻化處理、固溶淬火處理，其特征在于：通過改變6xxx系Al-Mg-Si-Cu鋁合金的化學成分，化學成分按照重量百分比計算為：0.5-0.7％Mg，1.1-1.7％Si，0.1-0.4％Cu，0.9-1.0％Mn，0.25％Cr，0.50％Fe，0.25％Zn，0.25％Ti，其余為Al；并在固溶淬火處理后進行等通道轉角擠壓動態時效處理，等通道轉角擠壓動態時效的溫度為50～180℃，等通道轉角擠壓的工藝為：兩通道的內交角Φ＝90°，外接弧角Ψ＝0°，擠壓2～6道次，擠壓速度為1～5mm·s-1。
2.如權利要求1所述的提高6xxx系鋁合金摩擦磨損性能的制備方法，其特征在于，所述制備出6xxx系Al-Mg-Si-Cu鋁合金鑄態坯料，將鋁合金鑄態坯料車削成等通道轉角擠壓所需相應尺寸的型材指：按6xxx系Al-Mg-Si-Cu鋁合金成分配方添加合金各組分，在覆蓋劑保護下加熱，升溫至760℃保溫5分鐘，除雜除氣后澆注成直徑為100mm的圓形坯料，得到6xxx系Al-Mg-Si-Cu鋁合金鑄態坯料，將鑄態坯料車削成等通道轉角擠壓所需相應尺寸的型材；等通道轉角擠壓型材最小尺寸為20×20×100mm，最大尺寸為80×80×300mm。
3.如權利要求1所述的提高6xxx系鋁合金摩擦磨損性能的制備方法，其特征在于，將等通道轉角擠壓模具加熱到等通道轉角擠壓動態時效的溫度保溫，第1道次擠壓保溫5～15min后開始。
4.如權利要求1所述的提高6xxx系鋁合金摩擦磨損性能的制備方法，其特征在于，所述經等通道轉角擠壓2～6道次，相應的總有效應變是2.3～6.9。
5.如權利要求1所述的提高6xxx系鋁合金摩擦磨損性能的制備方法，其特征在于，所制備的6xxx系鋁合金平均晶粒尺寸是191～260nm，室溫抗拉強度σb為460～518MPa，斷后伸長率δ為20～22％；與僅采用T6處理的6xxx系鋁合金合金相比，磨損率降低31～62％，摩擦系數降低22～36％。
6.如權利要求1所述的提高6xxx系鋁合金摩擦磨損性能的制備方法，其特征在于，均勻化處理工藝為：升溫加熱到480～540℃，保溫20～24小時后，冷卻到室溫，得到均勻化處理后的型材；固溶淬火處理工藝為：溫度530～550℃，保溫時間1～2h，室溫水淬。
7.如權利要求6所述的提高6xxx系鋁合金摩擦磨損性能的制備方法，其特征在于，均勻化處理的技術方案為：520℃×24h；固溶淬火處理的技術方案為：530℃×2h。
8.如權利要求1所述的提高6xxx系鋁合金摩擦磨損性能的制備方法，其特征在于，等通道轉角擠壓動態時效的技術方案為：擠壓溫度為100～180℃，擠壓道次為4道次，擠壓速度為5mm·s-1。
9.如權利要求1所述的提高6xxx系鋁合金摩擦磨損性能的制備方法，其特征在于，等通道轉角擠壓動態時效的技術方案為：擠壓溫度為110℃。
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