[發明專利]氮氣冷卻磨粉裝置

在審

• 申請號: 201810485527.6
• 申請日: 2018-05-21
• 公開（公告）號: CN108499713A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 徐毅明;朱建國
• 申請（專利權）人: 泗陽寶源塑膠材料有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C19/18;B02C23/10
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 廖娜

本發明涉及磨粉加工機械領域，公開了一種氮氣冷卻磨粉裝置，所述磨粉機（1）的進料口通過進料管（2）與集料倉（6）的底端出口連通，集料倉的頂端入口與物料倉（7）連通，進料管內具有進料螺桿（201），進料螺桿的一端與磨粉機的進料口銜接，另一端位于集料倉下方；磨粉機的出料口通過出料管（3）與風機（4）連通，風機與旋風分離器（5）連通，液氮管（8）的一端與進料管連通，另一端與液氮罐（9）連通。與現有技術相比，本發明通過在裝置內加裝液氮冷卻功能，對即將進入到磨粉機內的物料進行迅速冷凍，使物料瞬間脆化，大大提升磨粉效率；低溫環境下磨粉能夠保護物料原有的物化性能，提升產品質量。

技術領域

本發明涉及PA（錦綸）磨粉加工機械領域，特別涉及一種氮氣冷卻磨粉裝置。

背景技術

磨粉機超微粉碎技術是近幾年伴隨著現代高技術和新材料產業而發展起來的一項新的粉碎工程技術，現已成為最重要的工業礦物及其他原材料深加工技術之一，對現代高新技術產業的發展具有重要意義，物料經超細化后，隨著其表面積的聚增，可引起其它性能的變化，而大幅度地提高材料的使用效果和利用率；現有塑料制品行業中，塑料原料的生產過程中會通常需要將塑料原料PA切片磨粉后與其他原料混合進行生產，由于PA的韌性強度高，磨粉產熱高，磨粉產量低，消耗的能源大，生產成本較高；同時磨制的成品顆粒不均勻，成品使用時還需要過篩，生產效率不高。

發明內容

發明目的：針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種氮氣冷卻磨粉裝置，通過在裝置內加裝液氮冷卻功能，對即將進入到磨粉機內的物料進行迅速冷凍，使物料瞬間脆化，大大提升磨粉效率；低溫環境下磨粉能夠保護物料原有的物化性能，提升產品質量。

技術方案：本發明提供了一種氮氣冷卻磨粉裝置，包括磨粉機、進料管、出料管、風機、旋風分離器、集料倉、物料倉、液氮管和液氮罐，所述磨粉機的進料口通過所述進料管與所述集料倉的底端出口連通，所述集料倉的頂端入口與所述物料倉連通，所述進料管內具有進料螺桿，所述進料螺桿的一端與所述磨粉機的進料口銜接，另一端位于所述集料倉下方；所述磨粉機的出料口通過所述出料管與所述風機連通，所述風機與所述旋風分離器連通，所述液氮管的一端與所述進料管連通，另一端與所述液氮罐連通。

進一步地，所述的氮氣冷卻磨粉裝置還包括泄壓管，所述泄壓管的底端與所述進料管連通，頂端覆蓋有第一濾布。由于本裝置中增加的液氮冷卻功能，液氮進入到裝置系統內部后會迅速氣化成氮氣，裝置內氮氣過多會造成系統內壓力較大，而本發明中的磨粉機的工作模式為離心式敲擊磨粉，壓力過大不利于磨粉機內的物料的離心，從而降低磨粉效率；另外，壓力過大還可能導致磨粉機內沒有磨粉結束的大顆粒粉末也會由于壓力作用經出料管壓出，導致產品顆粒不均；所以，在本發明中增加了泄壓管，泄壓管的設置使得氣化的氮氣能夠經泄壓管排出到裝置外部，有效避免上述缺陷的發生；濾布的設置是為了將由氮氣攜帶的小顆粒物料過濾下來，避免小顆粒物料噴出到裝置外部，影響廠區工作環境。

進一步地，還包括收集管，所述收集管的底端與所述泄壓管的底部連通，頂端與所述旋風分離器連通。由于本裝置中增加的液氮冷卻功能，液氮進入到裝置系統內部后會迅速氣化成氮氣，裝置內氮氣過多會造成系統內壓力較大，而氮氣管又是與進料管連通的，壓力過大則很可能會將進料管內的物料壓入上述泄壓管內，長此以往則會導致泄壓管頂端的第一濾布堵塞，最終會導致泄壓管堵塞，使泄壓管無法達到泄壓的目的；而本發明中設置收集管就是為了避免上述情況的發生，因為當液氮氣化成氮氣后，氮氣的壓力如果足以將進料管內的物料壓入泄壓管，則物料也必然會被壓入到收集管內，而收集管的頂端連通旋風分離器，進入到收集管內的物料會進入旋風分離器內進行分離后排出，可見，收集管的設置能夠將由氮氣攜帶的物料從旋風分離器排出，有效防止泄壓管堵塞。

優選地，所述液氮管和所述泄壓管與所述進料管連通的位置位于同一截面。這樣設計的目的在于：當液氮與物料接觸后迅速氣化成氮氣后能夠迅速從泄壓管排出，避免氮氣在裝置內積累較多影響磨粉效率。