[發(fā)明專利]一種紙基粘膠復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810483263.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-18
• 公開（公告）號(hào): CN108708224B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江修才;李瑞豐;邱金江;王新;王超;陳玉蘋;胡凱;劉敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東恒聯(lián)新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): D21H27/10
• 分類號(hào): D21H27/10;D21H21/14;D21H21/20;D21H19/12;D21H25/00;D21H25/02;D21H25/06
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 趙妍

1.一種紙基粘膠復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，首先將粘膠原液噴附在紙基上，粘膠原液滲入紙基纖維空隙，然后在凝固浴和再生浴中粘膠原液再生凝固成型為附著在紙基上的再生纖維素膜，最后經(jīng)濕態(tài)處理、干燥、調(diào)濕后處理得到紙基粘膠復(fù)合材料，具體包括以下步驟：

(1)備料：選取紙基、粘膠原液及用于粘膠原液改性的改性劑，所述紙基為麻漿紙，所述改性劑為羥甲基水溶性高聚物；

(2)制備改性劑溶液：稱取改性劑，用去離子水稀釋，攪拌、過濾；

(3)粘膠原液混合改性：將上述改性劑溶液與粘膠原液充分混合；

(4)紙基粘膠原液復(fù)合成型：將上述混合改性的粘膠原液噴淋到紙基上，噴附在紙基上的粘膠原液在凝固浴和再生浴中再生凝固成型為附著在紙基上的再生纖維素膜；

(5)濕態(tài)處理：凝固成型的紙基再生纖維素復(fù)合膜經(jīng)過水洗、脫硫、水洗、漂白、脫氯、水洗和塑化，完成對(duì)附著在紙基上的再生纖維素膜的后處理；

(6)干燥；

(7)調(diào)濕：將干燥好的膜進(jìn)行調(diào)濕處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙基粘膠復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述麻漿紙定量為28-32g/m²，所述粘膠原液可紡性指標(biāo)：α-纖維素含量為8-9％，NaOH含量為5-5.5％，粘度為40-50s，銨值為5-6mL 。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙基粘膠復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(2)的具體步驟為:稱取一定重量的改性劑，用去離子水稀釋5-6倍，在500-1000r/min的轉(zhuǎn)速條件下攪拌10-30min，然后用200目網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾液在60-100r/min的轉(zhuǎn)速條件下攪拌儲(chǔ)存、備用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙基粘膠復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)的具體步驟為：用隔膜泵將改性劑溶液以200-600mL /min的速度注入粘膠原液管線中，并經(jīng)過管道靜態(tài)混合器達(dá)到兩者充分混合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙基粘膠復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4)中凝固浴浴液組分為硫酸濃度130-160g/L,硫酸鈉濃度為230-270g/L，浴液溫度為40-50℃；所述再生浴浴液硫酸濃度為50-80g/L，浴液溫度為40-65℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙基粘膠復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(5)中的水洗步驟為：水流量1-3m³/h，溫度20-80℃；脫硫步驟為：NaOH濃度3-6g/L ，溫度60-90℃；漂白步驟為：次氯酸鈉有效氯濃度0.5-4g/L ，溫度≤40℃；塑化處理步驟為：甘油濃度30-50g/L ，抗粘劑濃度5-15g/L ，溫度40-70℃，pH值為7-10。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙基粘膠復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(6)干燥采用熱風(fēng)干燥，風(fēng)溫為135-55℃，且干燥處理時(shí)溫度逐漸降低。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙基粘膠復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(7)調(diào)濕溫度為55-65℃，相對(duì)濕度為60-75％R.H。