[發(fā)明專利]一種溝槽型MOS晶體管的制備方法及電子裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810482989.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108565220A | 公開(公告)日: | 2018-09-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳冬冬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 七色堇電子科技(上海)有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L21/336 | 分類號(hào): | H01L21/336 |
| 代理公司: | 上海知義律師事務(wù)所 31304 | 代理人: | 楊楠 |
| 地址: | 201400 上海市奉賢區(qū)*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 外延層 柵極材料層 溝槽型MOS晶體管 襯底正面 元胞區(qū)域 終端區(qū)域 頂面 源區(qū) 制備 化學(xué)機(jī)械研磨工藝 平整化處理 襯底背面 電子裝置 漏極金屬 柵極金屬 形成體 襯底 回刻 沉積 去除 金屬 生長 | ||
本發(fā)明公開了一種溝槽型MOS晶體管的制備方法,包括:提供一襯底,在所述襯底正面上生長一外延層,所述外延層上包括預(yù)定的終端區(qū)域和元胞區(qū)域;在所述外延層上形成溝槽,其中在所述終端區(qū)域和所述元胞區(qū)域均有溝槽;在所述溝槽里形成柵極,其中在柵極材料層沉積后,對(duì)所述柵極材料層用化學(xué)機(jī)械研磨工藝進(jìn)行平整化處理,再對(duì)所述柵極材料層進(jìn)行回刻,去除所述外延層上方的所述柵極材料層并使所述溝槽內(nèi)所述柵極材料層的頂面低于所述外延層的頂面;在所述外延層中形成體區(qū)和源區(qū);在所述襯底正面形成源區(qū)金屬和柵極金屬;在所述襯底背面形成漏極金屬。本發(fā)明實(shí)施例,通過CMP工藝的使用,提高器件的性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及溝槽型MOS器件制備領(lǐng)域,特別是涉及一種小尺寸的溝槽型MOS器件的制備方法和電子裝置。
背景技術(shù)
溝槽型MOS器件在功率半導(dǎo)體器件領(lǐng)域,溝槽型金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor,MOSFET)相比于平面型MOSFET,能夠明顯提高溝道密度,降低特征導(dǎo)通電阻,因此,溝槽型MOSFET已經(jīng)被廣泛采用。
對(duì)MOSFET來說,多晶硅柵極的凹槽和一致性是非常重要的。但對(duì)于常規(guī)的溝槽工藝來說,一致性非常難控制。特別在小孔距尺寸的MOS中,接觸窗口到溝槽的距離非常嚴(yán)格,怎樣去嚴(yán)格控制這個(gè)的距離和獲得更多制程窗口,在整個(gè)制造過程是非常重要的。采用傳統(tǒng)的干法回刻工藝處理接觸金屬時(shí),要求金屬粘合層的厚度較大,從而引入較大漏電的風(fēng)險(xiǎn)??偟膩碚f,現(xiàn)有的工藝制備的器件制程窗口對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)來說太窄,從接觸窗口到溝槽的距離很難維持的比較小。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種溝槽型MOS晶體管的制備方法,以適應(yīng)小孔距MOS晶體管的性能要求。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種溝槽型MOS晶體管的制備方法,包括:
提供一具有第一導(dǎo)電類型的襯底,在所述襯底正面上生長一外延層,所述外延層上包括預(yù)定的終端區(qū)域和元胞區(qū)域;
在所述外延層上形成溝槽,其中在所述終端區(qū)域和所述元胞區(qū)域均有溝槽;
在所述溝槽里形成柵極,其中在柵極材料層沉積后,對(duì)所述柵極材料層用化學(xué)機(jī)械研磨工藝進(jìn)行平整化處理,再對(duì)所述柵極材料層進(jìn)行回刻,去除所述外延層上方的所述柵極材料層并使所述溝槽內(nèi)所述柵極材料層的頂面低于所述外延層的頂面;
在所述外延層中形成具有第二導(dǎo)電類型的體區(qū)、具有第一導(dǎo)電類型的源區(qū);
在所述襯底正面形成源區(qū)金屬、柵極金屬;
在所述襯底背面形成漏極金屬。
進(jìn)一步,在所述襯底正面形成源區(qū)金屬和柵極金屬具體包括:
在襯底正面沉積隔離層;
對(duì)所述隔離層進(jìn)行平整化處理;
而后刻蝕所述隔離層至所述外延層形成所述接觸孔,并在所述接觸孔里形成接觸金屬;
在襯底正面形成第一布線層,完成所述源區(qū)金屬和所述柵極金屬的制備。
進(jìn)一步,在所述接觸孔里形成第一接觸金屬,具體為:
在所述接觸孔里沉積金屬粘合層;
沉積第一金屬層以填充所述接觸孔;
用CMP工藝去除所述隔離層上的第一金屬層,形成所述第一接觸金屬。
進(jìn)一步,金屬粘合層的厚度在400埃以內(nèi);
進(jìn)一步,在所述襯底背面形成第二接觸金屬包括:將所述襯底背面減??;在所述襯底背面沉積第二金屬層,圖案化后形成第二接觸金屬。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





