[發(fā)明專利]一種新型氧化鋯陶瓷鉤刀制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810482244.6 | 申請日： | 2018-05-18 |
| 公開（公告）號： | CN108585841A | 公開（公告）日： | 2018-09-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李成光 | 申請（專利權(quán)）人： | 淄博松陽鋯業(yè)科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/48 | 分類號： | C04B35/48;C04B35/622 |
| 代理公司： | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 鐘斌 |
| 地址： | 255000 山東省淄博*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鉤刀 注塑機 混合反應(yīng)器 氧化鋯陶瓷 氧化鋯粉 制備工藝 坯體 窯爐 陶瓷 氧化鋯應(yīng)用 高溫條件 高壓注射 溫度條件 燒結(jié) 防靜電 耐腐蝕 耐高溫 泥料 催化劑 添加劑 燒制 成型 防火 移動 | ||
本發(fā)明公開了一種新型氧化鋯陶瓷鉤刀制備工藝，包括如下步驟：將處理后的氧化鋯粉置于混合反應(yīng)器內(nèi)，使得混合反應(yīng)器內(nèi)保持在75?85攝氏度，并緩慢向氧化鋯粉內(nèi)加入添加劑，在同等溫度條件下進行混合攪拌40?55min，將形成的泥料置于注塑機內(nèi)，再次向注塑機內(nèi)添加催化劑，經(jīng)注塑機高壓注射成型，形成陶瓷鉤刀坯體，將陶瓷鉤刀坯體移動至窯爐內(nèi)，預(yù)先在400?550攝氏度的條件下燒制20?35min，然后將窯爐內(nèi)的溫度升高至1300?1600攝氏度，再次高溫條件下進行燒結(jié)。本發(fā)明能夠提高其的質(zhì)量，并將氧化鋯應(yīng)用在鉤刀方面，能夠使得鉤刀具有防靜電、防火以及耐高溫耐腐蝕，使其能夠運用在不同的領(lǐng)域。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鉤刀制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型氧化鋯陶瓷鉤刀制備工藝。
背景技術(shù)
氧化鋯自然界的氧化鋯礦物原料，主要有斜鋯石和鋯英石。鋯英石系火成巖深層礦物，顏色有淡黃、棕黃、黃綠等，比重4.6－4.7，硬度7.5，具有強烈的金屬光澤，可為陶瓷釉用原料。隨著氧化鋯使用的頻繁，其在多個行業(yè)都有應(yīng)用，而現(xiàn)在并沒有氧化鋯在陶瓷鉤刀上的應(yīng)用。為此，我們提出了一種新型氧化鋯陶瓷鉤刀制備工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種新型氧化鋯陶瓷鉤刀制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明提出了一種新型氧化鋯陶瓷鉤刀制備工藝，包括如下步驟：
S1：選取氧化鋯粉，并將氧化鋯粉置于精細過濾器內(nèi)進行過濾，并分隔其中大顆粒的氧化鋯粉，然后將其置于精磨機內(nèi)再次研磨，能夠針對性的進行處理，以保證氧化鋯粉的顆粒大小符合要求，從而能夠保證氧化鋯粉的質(zhì)量；
S2：將S1中處理后的氧化鋯粉置于混合反應(yīng)器內(nèi)，進行混合攪拌，且混合攪拌的速率為120-150轉(zhuǎn)/min，然后將混合反應(yīng)器內(nèi)的溫度以5-8攝氏度的速率進行升溫，使得混合反應(yīng)器內(nèi)保持在75-85攝氏度，并緩慢向氧化鋯粉內(nèi)加入添加劑；
S3：待添加劑完全加入至氧化鋯粉內(nèi)后，在同等溫度條件下進行混合攪拌40-55min，以保證二者混合均勻，能夠使氧化鋯粉從不具備流動性變?yōu)榭闪鲃有栽希罱K形成泥料；
S4：將S3中形成的泥料置于注塑機內(nèi)，再次向注塑機內(nèi)添加催化劑，待其混合攪拌后，經(jīng)注塑機高壓注射成型，形成陶瓷鉤刀坯體，并將其放置在水浴鍋內(nèi)，然后水浴鍋內(nèi)添加溶劑脫脂液，并將水浴鍋加熱至55-70攝氏度，對剃須刀片坯體進行浸泡脫脂處理；
S5：將陶瓷鉤刀坯體移動至窯爐內(nèi)，預(yù)先在400-550攝氏度的條件下燒制20-35min，然后將窯爐內(nèi)的溫度升高至1300-1600攝氏度，再次高溫條件下進行燒結(jié)，并實時觀察燒制情況，完成燒結(jié)后，即得到初步的陶瓷鉤刀；
S6：對初步的陶瓷鉤刀的刀鋒處進行精細打磨，保證其的鋒利，然后再對其表面進行拋光處理，能夠其外表面的平滑度，完成后，即得到氧化鋯陶瓷剃須刀片。
優(yōu)選的，在泥料置于注塑機前，需檢測泥料的流動性，并根據(jù)實際需求，對泥料的流動性進行處理，(1)、若是流動性高，并利用熱風(fēng)對泥料進行烘干；(2)、若是流動性低，則向泥漿內(nèi)添加蒸餾水，并再次在75-85攝氏度的條件下混合攪拌，從而能夠保證泥料的流動性，提高了制備質(zhì)量。
優(yōu)選的，在S4中的催化劑與泥漿的摩爾質(zhì)量比為1：100。
優(yōu)選的，所述催化劑具體為四甲基乙二胺、過硫酸銨以及羧甲基纖維素混合制備而成，且四甲基乙二胺、過硫酸銨以及羧甲基纖維素的摩爾質(zhì)量比為3：1：2。
優(yōu)選的，在S2中的添加劑與氧化鋯粉的摩爾質(zhì)量比為1：10。
優(yōu)選的，所述的添加劑具體為蒸餾水、陶瓷粉、硬脂酸、水溶性共聚物以及分散劑的混合物，且蒸餾水、陶瓷粉、硬脂酸、水溶性共聚物以及分散劑的摩爾質(zhì)量比為10：2：1：2：1。
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