[發明專利]以赤泥為原料制備CaO-Al2O3-SiO2-Fe2O3系微晶玻璃的方法

在審

• 申請號: 201810479810.8
• 申請日: 2018-05-18
• 公開（公告）號: CN108358457A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 秦小平;秦剛;彭文鋼;徐國梁;樓賢春;姜小元;王剛琳;鄧龔鈴
• 申請（專利權）人: 四川一名微晶科技股份有限公司
• 主分類號: C03C10/04
• 分類號: C03C10/04;C03C6/04;C03B5/16;C03B25/00;C03B32/02
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉興亮

1.以赤泥為原料制備CaO-Al₂O₃-SiO₂-Fe₂O₃系微晶玻璃的方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一、原料選擇

選擇如下重量百分比的原料：

原料名稱	石英砂	赤泥	純堿	重鈣	碳酸鋇
重量比例(％)	30～40	37～59	0.8～5.5	6.5～17.5	0.6～1.3

步驟二、原料混合

將上述原料按比例稱量好后送至混料機中混合，并加入占混合物總重量3～5％的水，混合3～5分鐘后，送至全電熔窯加料倉；

步驟三、混合料的熔化

(1)加料：采用自動加料機進行加料，通過紅外線液面儀控制加料；

(2)混合料的熔化采用全電熔窯進行

全電熔窯分為主熔化池、流液洞、上升道和料道幾部分，混合料的熔化、澄清和均化時間8小時左右，均在主熔化池進行，澄清、均化好的玻璃經流液洞、上升道進入料道，溫度控制在1200℃～1250℃，經料道降溫后，進入壓延機進行壓延成形，成形溫度1000℃～1100℃；

步驟四、壓延成形

每條生產線采用兩臺玻璃壓延機壓延成形，板材厚度、寬度可根據生產要求進行調節，成形的玻璃帶經傳送輥道進入退火窯退火；

步驟五、退火

玻璃帶進入退火窯溫度為600～700℃，在600～650℃保溫10～20分鐘后，按3℃/分～5℃/分的速度降溫至520～600℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降溫至300℃,再經過40～60分鐘冷卻至40℃出窯，然后進入冷端切割工序；冷端切割工序裁切玻璃帶，裁切后形成半成品退火板，經過渡輥臺送至晶化窯晶化；

步驟六、晶化

檢測合格的退火板進入晶化窯，經30～90分鐘升溫至650℃～710℃,在650℃～710℃保溫30～90分鐘核化，再經30～90分鐘升溫至900℃～950℃,在900℃～950℃保溫30～120分鐘晶化，經60～120分鐘降溫至40℃出窯，完成晶化過程；成為晶化板。

2.根據權利要求1所述以赤泥為原料制備CaO-Al₂O₃-SiO₂-Fe₂O₃系微晶玻璃的方法，其特征在于：

步驟六得到晶化板之后，將檢測合格的晶化板經全自動磨機進行打磨、拋光的表面加工，然后入庫保存。