[發(fā)明專利]一種低溫重油固定頂罐管道掃線系統(tǒng)及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810479429.1
• 申請(qǐng)日: 2018-05-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110496832A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程繼元;郭維軍;何龍輝;李戰(zhàn)杰;李津;何欽全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中石化廣州工程有限公司;中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司
• 主分類號(hào): B08B9/032
• 分類號(hào): B08B9/032
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種低溫重油固定頂罐管道掃線系統(tǒng)，包括固定頂罐、吹掃管道、油品管道、掃線管道、金屬軟管、氣液分離罐、掃線進(jìn)罐管道；其特征在于：所述油品管道連接至固定頂罐的罐壁下部，油品管道上安裝有金屬軟管，所述吹掃管道連接至金屬軟管前的油品管道上；所述掃線管道入口從金屬軟管后的油品管道接出，掃線管道出口接至氣液分離罐的罐壁上；所述氣液分離罐安裝在固定頂罐罐頂，氣液分離罐頂部引出放散管，所述掃線進(jìn)罐管道入口從氣液分離罐的底部接出，掃線進(jìn)罐管道穿過(guò)固定頂罐的罐頂，出口接至固定頂罐罐底。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道掃線系統(tǒng)，其特征在于：在所述油品管道的金屬軟管前后都設(shè)置有閥門，所述吹掃管道連接至金屬軟管前的閥門后面，所述掃線管道連接在金屬軟管后的閥門前面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道掃線系統(tǒng)，其特征在于：所述氣液分離罐內(nèi)壁設(shè)置有擋液板，所述擋液板設(shè)置在氣液分離罐掃線管道出口的上方，所述擋液板的面積為掃線管道截面積的2～5倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道掃線系統(tǒng)，其特征在于：所述掃線進(jìn)罐管道的直徑為掃線管道的直徑的2倍～3倍；所述掃線進(jìn)罐管道出口距固定頂罐罐底板的150mm～200mm處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道掃線系統(tǒng)，其特征在于：所述掃線進(jìn)罐管道的直徑為掃線管道的直徑的2倍～3倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道掃線系統(tǒng)，其特征在于：在所述吹掃管道和掃線管道上設(shè)置有閥門。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道掃線系統(tǒng)，其特征在于：在所述氣液分離罐罐內(nèi)的上部設(shè)置有破沫網(wǎng)，破沫網(wǎng)固定在氣液分離罐內(nèi)的放散管入口的下方，破沫網(wǎng)的目數(shù)為15～30目。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道掃線系統(tǒng)，其特征在于：所述放散管從氣液分離罐的頂部接出，在放散管上安裝有阻火器。

9.一種低溫重油固定頂罐管道掃線方法，其特征在于：關(guān)閉油品管道上的所有閥門，開(kāi)啟掃線管道上的閥門后，開(kāi)啟吹掃管道上的閥門，蒸汽通過(guò)吹掃管道上的止回閥進(jìn)入油品管道，蒸汽和被吹掃的低溫重油通過(guò)油品管道上的金屬軟管后進(jìn)入掃線管道，經(jīng)過(guò)掃線管道進(jìn)入氣液分離罐，低溫重油由于重力作用通過(guò)掃線進(jìn)罐管道自流進(jìn)入低溫重油固定頂罐內(nèi)，蒸汽與少量的低溫重油油氣通過(guò)氣液分離罐上部的放散管高空放散到大氣中。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管道掃線系統(tǒng)，其特征在于：所述氣液分離罐內(nèi)壁設(shè)置有擋液板，所述擋液板設(shè)置在氣液分離罐掃線管道出口的上方，擋液板的面積為掃線管道截面積的2～5倍。