[發明專利]一種苯酚焦油的處理系統及其處理方法

在審

• 申請號: 201810478751.2
• 申請日: 2018-05-18
• 公開（公告）號: CN108441250A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 王思玨;孫虎良;王海
• 申請（專利權）人: 上海優華系統集成技術股份有限公司;廣州優華過程技術有限公司
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00;C07C37/74;C07C39/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本發明提供了一種苯酚焦油的處理系統及其處理方法，所述系統包括苯酚切割塔和焦化單元，苯酚切割塔的塔底物料出口連接焦化單元。本發明在現有焦化法處理苯酚焦油的基礎上新增一個預處理裝置(即苯酚切割塔)，分離出苯酚焦油中的苯酚，使焦油中的苯酚降低至500ppm以下，解決焦化法處理苯酚焦油所存在的安全問題。

技術領域

本發明屬于石油化工技術領域，涉及一種苯酚焦油的處理系統及其處理方法，尤其涉及一種采用苯酚切割塔耦合焦化單元的苯酚焦油的處理系統及其處理方法。

背景技術

異丙苯法是生產苯酚和丙酮的主要方法，通常每生產1t苯酚就產生100～200kg的苯酚焦油。苯酚焦油中除含有苯酚(約10wt％左右)和丙酮外，還主要包括二甲基芐醇(DMTA)、苯乙酮(AP)、枯基苯酚(CP)以及α-甲基苯乙烯二聚物(AMSD)等副產物。部分煉油廠產生的苯酚焦油未經加工處理，以低附加值的燃料直接出售，不僅造成資源浪費，還嚴重影響周圍環境。

據相關文獻報道，苯酚焦油的回收主要有以下三種方法：

(1)熱裂解法：利用高溫使苯酚熱解，然后精餾分離各組分。此法反應溫度高，熱解時間長，因而能耗較高；并且，苯酚和苯乙酮回收率低，僅50％左右(張少鋼，陳國忠，顧超然催化裂解法從苯酚焦油中回收苯酚、苯乙酮[J]。上海化工，2002(9-10):19-20，37)；

(2)催化裂解法：在催化劑(催化劑主要為氧化鋁、硅-鋁土酸性白土或含鋁化合物)的作用下，利用高溫使苯酚熱解，反應溫度約300℃左右，停留時間較長約8～10h，苯酚回收率可達80％以上(張少鋼，陳國忠，顧超然催化裂解法從苯酚焦油中回收苯酚、苯乙酮[J]。上?；?，2002(9-10):19-20，37)。但此法所需反應溫度高、熱解時間長，進而能耗較高；

(3)焦化法：利用延遲焦化裝置摻煉苯酚焦油，可獲得焦化汽油和柴油等高附加值產品，同時減少苯酚焦油排放量，可實現苯酚焦油的零排放及資源化利用(初人慶，郭丹，劉繼華摻煉苯酚焦油對減壓渣油焦化性能的影響[J]。煉油技術與工程，2015，45(10):9-12)。但是，苯酚焦油屬危險廢物(苯酚有毒，致癌)，直接參煉至焦化原料油，對生產安全及產品質量會造成不利影響。

發明內容

針對現有苯酚焦油處理中存在的問題，尤其是焦化法處理苯酚焦油中存在的問題，本發明提供了一種苯酚焦油的處理系統及其處理方法。本發明在現有焦化法處理苯酚焦油的基礎上新增一個預處理裝置(即苯酚切割塔)，分離出苯酚焦油中的苯酚，使焦油中的苯酚降低至500ppm以下，解決焦化法處理苯酚焦油所存在的安全問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

第一方面，本發明提供了一種苯酚焦油的處理系統，所述系統包括苯酚切割塔和焦化單元，苯酚切割塔的塔底物料出口連接焦化單元。

本發明中，所述系統也可以稱為裝置、設備或者生產裝置以及其的組合等。本發明所述系統在現有焦化法的基礎上，新增一個預處理裝置-苯酚切割塔，分離出苯酚焦油中的苯酚，使苯酚焦油中的苯酚降低至500ppm以下，以解決苯酚焦油處理過程中存在的苯酚回收率低苯酚直接參煉至焦化原料油，對生產安全及產品質量會造成不利影響。

以下作為本發明優選的技術方案，但不作為本發明提供的技術方案的限制，通過以下技術方案，可以更好地達到和實現本發明的技術目的和有益效果。

作為本發明優選的技術方案，在所述苯酚切割塔內，上部為精餾段，下部為提餾段。

優選地，所述苯酚切割塔的塔底設有再沸器。

優選地，所述苯酚切割頭的頂部出料管路上設有依次連接冷凝裝置和回流罐，回流罐的出口物料分為兩路，一路返回苯酚切割塔，一路送入后續處理裝置。

作為本發明優選的技術方案，所述精餾段的理論塔板數為4個～8個。