[發明專利]硬質合金坯料低壓成型工藝有效
| 申請號: | 201810475643.X | 申請日: | 2018-05-17 |
| 公開(公告)號: | CN108436075B | 公開(公告)日: | 2020-01-31 |
| 發明(設計)人: | 嵇建斌;胡筱;胡光強;趙偉 | 申請(專利權)人: | 遵義中鉑硬質合金有限責任公司 |
| 主分類號: | B22F1/00 | 分類號: | B22F1/00;B22F3/22;B22F3/10 |
| 代理公司: | 50217 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 蒙捷 |
| 地址: | 563000 貴州省*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 成型坯料 硬質合金 模套 坯料 低壓成型 脫蠟 脫模 出爐 模具 氬氣 金屬粉末 緊密貼合 經濟損失 空氣接觸 模腔內壁 真空燒結 制備工藝 注射成型 注射入模 燒結爐 粘接劑 放入 混料 模腔 卸出 預燒 后排 成型 取出 受損 | ||
1.硬質合金坯料低壓成型工藝,其特征在于,包括以下步驟:
步驟A:混料:將金屬粉末與粘結劑放入混料機加熱攪拌,混合均勻,混合溫度為100~120℃,混合時間為30~45min;所述粘結劑包括石蠟、塑型劑和硬脂酸,石蠟、塑型劑和硬脂酸分別占粘接劑總質量的50~80%、5~20%以及5~25%;
步驟B:準備模具:所述模具包括模腔,模腔內壁緊密貼合有模套,所述模套的材料為聚苯乙烯,模套的壁厚為2~3mm,模套的長度比模腔的長度長7~10mm,模套伸出模腔的一端開口,模套的側壁內埋有兩個拉桿,兩個拉桿相對設置;
步驟C:低壓注射成型:將步驟A中混合后的產物注射入模套內成型,形成成型坯料,注射溫度為65~70℃,注射壓力為2~4MPa;
步驟D:脫模:冷卻至室溫后,通過取出模套將成型坯料取出模腔;
步驟E:脫蠟預燒:將模套和模套內的成型坯料一起放入燒結爐內,通入氫氣,氫氣流量為180~230L/min,將燒結爐內的空氣排盡后升溫至80℃,進行模套的脫除,保溫時間為120~160min;再升溫至340~380℃,進行脫蠟,脫蠟保溫時間為110~160min;再升溫至750~850℃繼續預燒,保溫時間為360min;750~850℃的保溫時間內,調整爐內氣壓為0.08~0.09MPa,采用脈沖壓力氫氣進行沖刷,排出燒結爐內殘余石蠟;
步驟F:真空燒結:抽出燒結爐內的氫氣,進行真空燒結,燒結溫度為1380~1400℃,燒結時間為120~180min,真空燒結后期通入氬氣保護燒結;
步驟G;出爐:在爐體內充滿氬氣的條件下,爐體內部溫度降溫至50℃以下,抽出爐內氬氣后將坯料卸出。
2.根據權利要求1所述的硬質合金坯料低壓成型工藝,其特征在于:所述步驟B中的聚苯乙烯中添加有碳化硅納米纖維和聚芳酰胺短纖,碳化硅納米纖維和聚芳酰胺短纖的總添加的體積與聚苯乙烯的體積之比為0.8~1:5。
3.根據權利要求2所述的硬質合金坯料低壓成型工藝,其特征在于:所述碳化硅納米纖維和聚芳酰胺短纖的添加體積比為1~1.2:1。
4.根據權利要求1所述的硬質合金坯料低壓成型工藝,其特征在于:所述步驟E中,脫蠟溫度為350℃,脫蠟保溫時間為140min。
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