[發(fā)明專利]苯酐制備過程中萘蒸發(fā)裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810474906.5
• 申請日: 2018-05-17
• 公開（公告）號: CN108355367A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚寧;李俊華;宋廣勛;楊振;苗偉濤
• 申請（專利權(quán)）人: 河南慶安化工高科技股份有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 陳勇

本發(fā)明涉及苯酐制備過程中萘蒸發(fā)裝置，包括萘蒸發(fā)器，包括上封頭、筒體和下封頭，所述筒體的下部通過管道連接至萘再沸器的下部，所述萘再沸器的上部連接至筒體的中上部，萘再沸器的底部設(shè)有重組分排放口，萘再沸器通入高壓蒸汽對液萘間接加熱；所述下封頭底部設(shè)有重組分排放口，所述筒體外均勻布設(shè)角鋼，所述角鋼上端連接有環(huán)繞筒體的蒸汽入口通道，角鋼下端連接有環(huán)繞筒體的蒸汽出口通道，所述蒸汽入口通道、蒸汽出口通道、角鋼和筒體之間形成密閉的蒸汽通道，筒體內(nèi)上部設(shè)置除沫器；本發(fā)明增加萘再沸器與萘蒸發(fā)器一起使用，對液萘進(jìn)行加熱，提高了萘的生產(chǎn)量，使液體萘完全轉(zhuǎn)化成氣體萘，分離效果好，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及苯酐制備過程中萘蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)

工業(yè)萘中雜質(zhì)相對較多，在萘法制苯酐生產(chǎn)中，萘蒸發(fā)系統(tǒng)是必不可少的，其作用有兩點(diǎn)：（1）保證工業(yè)萘的氣化效果，實(shí)現(xiàn)高溫液萘完全汽化成氣體萘，除去蒸汽中的液滴，氣體萘進(jìn)入汽化器后，與空氣混合，進(jìn)入氧化器反應(yīng)。（2）工業(yè)萘雜質(zhì)多，高壓蒸汽對液體萘進(jìn)行加熱，使其重組分不進(jìn)入反應(yīng)器，避免了溫度過高和催化劑失活。為了不引起上述情況出現(xiàn)，苯酐生產(chǎn)中萘蒸汽系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)工業(yè)萘重組分與輕組分的分離等功能。

現(xiàn)有技術(shù)中萘蒸發(fā)系統(tǒng)為單一的萘蒸發(fā)器，在正常的生產(chǎn)中，工業(yè)萘中的重組分長期積聚在蒸發(fā)器底部，出現(xiàn)蒸發(fā)效果差、萘管路堵塞、產(chǎn)量不穩(wěn)定等影響生產(chǎn)的因素。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種分離效果好，操作簡單的苯酐制備過程中萘蒸發(fā)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

苯酐制備過程中萘蒸發(fā)裝置，包括萘蒸發(fā)器，所述萘蒸發(fā)器包括上封頭、筒體和下封頭，所述筒體的下部通過管道連接至萘再沸器的下部，所述萘再沸器的上部連接至筒體的中上部，萘再沸器的底部設(shè)有重組分排放口，萘再沸器通入高壓蒸汽對液萘間接加熱；所述上封頭頂部設(shè)有萘蒸汽出口，所述下封頭底部設(shè)有重組分排放口，所述筒體外均勻布設(shè)角鋼，所述角鋼上端連接有環(huán)繞筒體的蒸汽入口通道，角鋼下端連接有環(huán)繞筒體的蒸汽出口通道，所述蒸汽入口通道、蒸汽出口通道、角鋼和筒體之間形成密閉的蒸汽通道，所述下封頭內(nèi)設(shè)置螺旋狀的蒸汽加熱管，筒體內(nèi)上部設(shè)置除沫器。

進(jìn)一步地，萘蒸發(fā)器頂部設(shè)置第一壓力表和第一溫度計(jì)，萘蒸發(fā)器的中部設(shè)置第二壓力表、第二溫度計(jì)和第一液位計(jì)，萘蒸發(fā)器底部設(shè)置第三溫度計(jì)和第二液位計(jì)。

進(jìn)一步地，所述角鋼外側(cè)設(shè)置保溫層。

進(jìn)一步地，筒體內(nèi)設(shè)有呈半球形的截留板，截留板上均勻布設(shè)通孔。

進(jìn)一步地，所述除沫器包括下層的初濾板層和上層的絲網(wǎng)層，所述初濾板層呈半球形，初濾板層上均勻布設(shè)“S”形的通道。

進(jìn)一步地，所述筒體內(nèi)設(shè)有蒸汽換熱管，所述蒸汽換熱管包括蒸汽入口管、換熱環(huán)管和蒸汽出口管，所述換熱環(huán)管的相對端分別連接至蒸汽入口管和蒸汽出口管，所述換熱環(huán)管包含多條連接蒸汽入口管和蒸汽出口管的管道。

進(jìn)一步地，所述換熱環(huán)管傾斜設(shè)置，傾斜角度為與水平面呈5～15°。