[發明專利]氯醚樹脂生產中連續破乳方法

在審

• 申請號: 201810474720.X
• 申請日: 2018-05-17
• 公開（公告）號: CN108721946A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 王吉鵬;趙永祿;黃勝兵;王世剛;王志軍
• 申請（專利權）人: 新疆中泰新鑫化工科技股份有限公司
• 主分類號: B01D17/05
• 分類號: B01D17/05
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 楊涵;周星瑩

本發明涉及破乳方法技術領域，是一種氯醚樹脂生產中連續破乳方法；按下述步驟進行：第一步，將乳液連續泵入破乳釜中，同時向破乳釜中連續泵入破乳劑，破乳劑與連續泵入破乳釜中的乳液進行反應；第二步，滿釜后反應后的漿料從破乳釜溢流至絡合釜中，向絡合釜中連續泵入絡合劑，絡合劑與溢流至絡合釜中的漿料進行反應。本發明在氯醚樹脂的生產中首次使用連續破乳生產方法，即將破乳釜、絡合釜、一級熟化釜和二級熟化釜依序連接在一起，采用低進高出的物料流動方式，較現有間歇式操作，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了設備的利用率，大大降低了氯醚樹脂的生產周期和生產成本。

技術領域

本發明涉及破乳方法技術領域，是一種氯醚樹脂生產中連續破乳方法。

背景技術

目前在氯醚樹脂生產中主要采用破乳劑和乳液雙滴加破乳方法，滴加時間約為2.5小時至3小時，滴加結束后才能向漿料中加入絡合劑，再攪拌約30min，補加氫氧化鈉水溶液調節pH值，并加入混合熱穩定劑開始升溫熟化。這樣導致氯醚樹脂的生產周期較長，設備的利用率低，造成了企業生產成本的增加。

發明內容

本發明提供了一種氯醚樹脂生產中連續破乳方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有氯醚樹脂生產中氯醚樹脂的生產周期長、設備的利用率低，造成了生產成本高的問題。

本發明的技術方案是通過以下措施來實現的：一種氯醚樹脂生產中連續破乳方法，第一步，將乳液連續泵入破乳釜中，同時向破乳釜中連續泵入破乳劑，破乳劑與連續泵入破乳釜中的乳液進行反應；第二步，反應后的漿料從破乳釜溢流至絡合釜中，向絡合釜中連續泵入絡合劑，絡合劑與溢流至絡合釜中的漿料進行反應；第三步，反應后的漿料從絡合釜溢流至一級熟化釜中，向一級熟化釜中連續泵入pH值調節劑和熱穩定劑, pH值調節劑和熱穩定劑與溢流至一級熟化釜中的漿料進行反應；第四步，反應后的漿料從一級熟化釜溢流至二級熟化釜中按常規進行后續操作。

下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進：

上述破乳劑的加入量為乳液質量的0.1%至0.5%，絡合劑的加入量為乳液質量的0.1%至0.5%，pH值調節劑的加入量為乳液質量的0.01%至0.035%，熱穩定劑的加入量為乳液質量的0.05%至0.15%。

上述pH值調節劑為堿液。

上述第一步中，乳液連續泵入破乳釜中的速率為6000Kg/h至8000Kg/h。

上述第一步中，破乳劑在泵入破乳釜中前，先將破乳劑進行過濾。

上述第二步中，絡合劑在泵入絡合釜中前，先將絡合劑進行過濾。

本發明在氯醚樹脂的生產中首次使用連續破乳生產方法，即將破乳釜、絡合釜、一級熟化釜和二級熟化釜依序連接在一起，采用低進高出的物料流動方式，較現有間歇式操作，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了設備的利用率，大大降低了氯醚樹脂的生產周期和生產成本。

具體實施方式

本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

實施例1，該氯醚樹脂生產中連續破乳方法，按下述步驟進行：第一步，將乳液連續泵入破乳釜中，同時向破乳釜中連續泵入破乳劑，破乳劑與連續泵入破乳釜中的乳液進行反應；第二步，第一步反應后的漿料從破乳釜溢流至絡合釜中，向絡合釜中連續泵入絡合劑，絡合劑與溢流至絡合釜中的漿料進行反應；第三步，第二步反應后的漿料從絡合釜溢流至一級熟化釜中，向一級熟化釜中連續泵入pH值調節劑和熱穩定劑, pH值調節劑和熱穩定劑與溢流至一級熟化釜中的漿料進行反應；第四步，第三步反應后的漿料從一級熟化釜溢流至二級熟化釜中按常規進行后續操作。