[發明專利]一種制備光纖預制棒的沉積反應釜

有效

• 申請號: 201810474413.1
• 申請日: 2018-05-17
• 公開（公告）號: CN108609845B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 王小輝;陳劍;陳海斌;李應;馮杰;劉顯福
• 申請（專利權）人: 成都富通光通信技術有限公司
• 主分類號: C03B37/018
• 分類號: C03B37/018
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 王學強;羅滿

本發明公開一種制備光纖預制棒的沉積反應釜，包括反應釜體，反應釜體內設置容納光棒的反應腔室，在反應釜體的兩對側分別設置了與反應腔室連通的進風機構和出風機構，在進風機構所在一側的反應腔室壁面上設置了噴燈組，進風機構在噴燈組橫向上的兩側各設置有一個，進風機構包括呈腔體結構的進風腔，在進風腔面向反應釜體外部的一側設置了進風口，在進風腔面向反應腔室的一側設置了多孔風板，出風機構連接著負壓抽風裝置。本發明采用被動進風方式，新風先從進風口進入到進風腔內混合后再從多孔風板進入到反應腔室內，減緩風速，避免進入到反應腔室內的氣流過于絮亂，提高氣流穩定性，從而保障噴燈火焰的穩定性，提高沉積效率。

技術領域

本發明涉及光纖制造技術領域，尤其涉及一種制備光纖預制棒的沉積反應釜。

背景技術

制備光纖預制棒的沉積反應釜是利用SiCl₄、H₂、O₂進行水解反應生成SiO₂顆粒沉積到種棒上，生產過程為高溫、有腐蝕氣體及大量粉塵產生的化學反應，因此生產過程必須在特殊制備的反應釜內進行，并在反應釜內設計匹配反應所需的排風系統，防止腐蝕性氣體及粉塵外泄?，F有的沉積反應釜容易出現反應釜內氣流不夠穩定的狀況，導致噴燈火焰不穩定，影響生沉積效率及生產效率，SiO₂顆粒容易堆積在反應釜內，原料利用率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種制備光纖預制棒的沉積反應釜，解決目前技術中的沉積反應釜難以保障反應釜內穩定的氣流，導致火焰穩定性差，沉積效率低、原料利用率低的問題。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：

一種制備光纖預制棒的沉積反應釜，包括反應釜體，所述的反應釜體內設置容納豎向安放的光棒的反應腔室，其特征在于，在反應釜體的兩對側分別設置了與反應腔室連通的進風機構和出風機構，并且在進風機構所在一側的反應腔室壁面上設置了正對光棒的噴燈組，所述的進風機構在噴燈組橫向上的兩側各設置有一個，所述的進風機構包括呈腔體結構的進風腔，在進風腔面向反應釜體外部的一側設置了進風口，在進風腔面向反應腔室的一側設置了通風的多孔風板，所述的出風機構連接著負壓抽風裝置。本發明所述的制備光纖預制棒的沉積反應釜利用負壓抽風裝置產生負壓將反應腔室內的氣體抽出，新風從進風機構進入反應腔室內，采用被動進風的方式，保障反應腔室內氣流的穩定性，從進風機構進入的新風先從進風口進入到進風腔內進行混合后再從多孔風板進入到反應腔室內，減緩風速，避免進入到反應腔室內的氣流過于絮亂，提高氣流穩定性，從而保障噴燈火焰的穩定性，提高沉積效率，避免噴燈產生的SiO₂顆粒被過多的從出風機構抽出，提高原料利用率，提高生產效率。

進一步的，所述的進風口在橫向上的寬度小于多孔風板在橫向上的寬度，進風腔受到噴燈的影響，溫度較高，而新風溫度較低，從進風口進入的新風能在進風腔內有效混合后再從多孔風板進入到反應腔室內，提高氣流穩定性。

進一步的，所述的進風口開設在進風腔上靠近噴燈組的位置，提高氣流穩定性。

進一步的，所述的多孔風板上的通風孔的孔徑在橫向上從靠近噴燈組的一側向遠離噴燈組的一側逐漸增大，提高進風均勻性和氣流穩定性，使得粉塵能被有效排出，松散體在沉積過程中棒的兩側生成大量飄散的粉塵，需要及時排出，所以多孔風板在噴燈組兩側噴出風，提高粉塵排出時流向穩定性，如果多孔風板為均勻大小相等的孔就會造成反應腔室內靠近光棒表面風量過大，而離光棒遠的區域會出現氣流回旋的狀況導致粉塵回旋而不能及時排出，粉塵容易堆積在反應腔室的內壁上。

進一步的，所述的進風口上設置有鎳合金網，減緩風速，避免新風進入到進風腔內時過于絮亂，提高氣流穩定性。

進一步的，所述的進風口在橫向上的寬度可調，根據工藝要求調節寬度，滿足進風量的靈活調節。