[發(fā)明專利]油泥清洗方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810474299.2
• 申請(qǐng)日: 2018-05-17
• 公開（公告）號(hào): CN108658401A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 簡(jiǎn)小文;曾海平;黃健;劉冬冬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳科力邇科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/00
• 分類號(hào): C02F11/00;C02F103/10
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414
• 代理人: 方良

本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油泥清洗方法。該油泥清洗方法包括如下步驟：收集非露天的油泥，并過(guò)濾處理；將水和第一清洗劑加入過(guò)濾后的所述油泥中進(jìn)行稀釋處理，得到混合油泥；將所述混合油泥通入微納米氣泡油泥清洗一體裝置中進(jìn)行清洗處理。該油泥清洗方法中，所述旋流清洗分離罐內(nèi)的微納米氣泡在少量清洗劑情況下，可快速、高效清洗油泥，降低清洗成本，該清洗停留時(shí)間只需5～30min，清洗劑用量為傳統(tǒng)的1/10～1/3，綜合能耗為傳統(tǒng)的1/5～1/2，特別適合于非露天的油泥的清洗處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油泥清洗方法。

背景技術(shù)

在油田采出液中，從底層帶出少量的原油泥沙或顆粒等經(jīng)過(guò)油罐沉降，逐步沉積在罐底，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間沉降之后，油罐須清理含油污泥；同時(shí)在煉化企業(yè)原油罐區(qū)內(nèi)也會(huì)有含油污泥沉積，也需定期清理；罐底清洗出油泥需要進(jìn)行減量化或無(wú)害化處理。同時(shí)油田各種作業(yè)過(guò)程(如鉆井、修井、洗井等)中也會(huì)產(chǎn)生大量含油污泥，此類污泥一般都是先收集在污油泥池中，待積累到一定量之后需要進(jìn)行集中處理。再者，油田和煉化污水處理系統(tǒng)由于添加各類化學(xué)藥劑，會(huì)產(chǎn)生高含水污油泥，需對(duì)該部分油泥進(jìn)行處理。

目前，污油泥處理工藝大多采用傳統(tǒng)方法：先清洗減量后再進(jìn)行無(wú)害化處理，以達(dá)到對(duì)固體危廢排放要求，同時(shí)產(chǎn)生的污水不能對(duì)現(xiàn)有處理流程產(chǎn)生沖擊，部分甚至要求直接外排污油能夠回收利用。

傳統(tǒng)含油污泥清洗工藝通常采用攪拌清洗和大罐沉降工藝，攪拌清洗中會(huì)加入大量清洗劑，主要存在如下不足：清洗過(guò)程中加入大量清洗劑，清洗劑消耗大，成本較高，經(jīng)濟(jì)性不強(qiáng)；同時(shí)清洗劑多含有表面活性劑，雖有助于污油從油泥顆粒剝離，但同時(shí)也加重污油乳化，導(dǎo)致分離后污水處理困難，也造成分離污油含水高，大幅增加污水和污油處理難度。乳化后的污油，依靠傳統(tǒng)大罐重力沉降，沉降速度慢(2h以上)，效果不理想，為了保證效果只能增加沉降時(shí)間，擴(kuò)大沉降罐占地，導(dǎo)致設(shè)備占地大，配套多，非常不利于受限空間、野外作業(yè)處理要求，應(yīng)用受限。

另外，傳統(tǒng)清洗工藝多處于常壓開放式，有毒、有害氣體易揮發(fā)，對(duì)環(huán)境和操作人員產(chǎn)生不利影響，不安全環(huán)保，再就是進(jìn)入后續(xù)設(shè)備需要進(jìn)行升壓，輔助動(dòng)設(shè)備多，能耗高，可靠性差，運(yùn)行、維護(hù)和檢修成本高。傳統(tǒng)處理設(shè)備和工藝，自動(dòng)化程度低，操作人員工作強(qiáng)度大，容易因操作失誤導(dǎo)致處理效果不佳和設(shè)備非正常運(yùn)行，不達(dá)標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)較高。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種油泥清洗方法，旨在解決現(xiàn)有油泥清洗工藝自動(dòng)化程度低，操作人員工作強(qiáng)度大，從而使油泥清洗耗能高、效率低的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種油泥清洗方法，包括如下步驟：

收集非露天的油泥，并過(guò)濾處理；

將水和第一清洗劑加入過(guò)濾后的所述油泥中進(jìn)行稀釋處理，得到混合油泥；

將所述混合油泥通入微納米氣泡油泥清洗一體裝置中進(jìn)行清洗處理；

其中，所述微納米氣泡油泥清洗一體裝置包括旋流清洗分離罐、溶氣泵、穩(wěn)定罐、微納米氣泡釋放裝置、清洗劑加入裝置以及混合裝置；所述旋流清洗分離罐的頂端設(shè)置有排浮油管，所述旋流清洗分離罐的底端設(shè)置有排沙管，所述旋流清洗分離罐的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)油泥管、排泥管和排水管，所述溶氣泵與所述排水管相連通，且所述溶氣泵、所述穩(wěn)定罐和所述微納米氣泡釋放裝置順次連通；所述混合裝置設(shè)置在所述進(jìn)油泥管上；所述微納米氣泡釋放裝置和所述清洗劑加入裝置均與所述混合裝置連接并通過(guò)所述混合裝置將所述微納米氣泡釋放裝置釋放的微納米氣泡和所述清洗劑加入裝置添加的清洗劑同時(shí)與所述進(jìn)油泥管內(nèi)的所述混合油泥混合。