[發(fā)明專利]一種熱成形鋼板用鍍液、熱成形鋼板及熱成形部件在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810472765.3 | 申請日: | 2018-05-17 |
| 公開(公告)號: | CN108642422A | 公開(公告)日: | 2018-10-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 崔磊;詹華;周世龍;陳樂;董標(biāo);晉家春;李子濤;唐宿元 | 申請(專利權(quán))人: | 馬鋼(集團(tuán))控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06;C23C2/40;C23C8/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/32 |
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| 地址: | 243003 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 熱成形鋼板 鍍液 熱成形部件 鍍層 致密 耐腐蝕性能 重量百分比 鍍層表面 加熱過程 稀土元素 熱成形 氧化層 揮發(fā) 加熱 | ||
1.一種熱成形鋼板用鍍液,其特征在于,所述鍍液包括以下化學(xué)成分及重量百分比:Al:0.10-0.25%;Mg:0.01-0.20%;REM:0.01-0.25%;余量為鋅和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱成形鋼板用鍍液,其特征在于,所述REM為Ge、Y中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱成形鋼板用鍍液,其特征在于,所述鍍液包括以下化學(xué)成分及重量百分比:Al:0.14-0.22%;Mg:0.04-0.16%;Ge:0.04-0.12%,和/或Y:0.04-0.07%。
4.一種鋅系鍍覆熱成形鋼板,其特征在于,包括基板和鍍層,所述鍍層由基板在權(quán)利要求1所述的鍍液中熱浸鍍形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋅系鍍覆熱成形鋼板,其特征在于,所述基板包括以下化學(xué)成分及重量百分比:C:0.10-0.25、Si:0.10-0.50、Mn:0.80-1.50、P:≤0.03、S:≤0.03、Al:≤0.10、Cr:0.10-0.50、Mo:≤0.03、B:0.0004-0.01、N:≤0.01、Ti:0.01-0.10,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋅系鍍覆熱成形鋼板,其特征在于,所述熱浸鍍的工藝為:熱浸鍍溫度:440~480℃;熱浸鍍時(shí)間:3~10s;鋼帶入鍋溫度:460±20℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋅系鍍覆熱成形鋼板,其特征在于,所述鍍層的厚度為單面5~15μm。
8.一種由權(quán)利要求4所述的鋅系鍍覆熱成形鋼板經(jīng)熱成形后形成的部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的部件,其特征在于,所述熱成形的工藝為:加熱溫度800-1000℃;加熱時(shí)間3-10min;熱成形溫度≥500℃;冷卻速度≥30℃/s。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的部件,其特征在于,所述熱成形的工藝為:加熱溫度848-1000℃;加熱時(shí)間3-6min;熱成形溫度500-700℃;冷卻速度32-35℃/s。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態(tài)覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設(shè)備
C23C2-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調(diào)節(jié)
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態(tài)槽液上的覆蓋物





