[發明專利]一種出漿口斜向上的鋼筋灌漿套筒、連接結構及其工法

在審

• 申請號: 201810472132.2
• 申請日: 2018-05-17
• 公開（公告）號: CN108532839A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 戢文占;郭海山;張濤;劉康
• 申請（專利權）人: 中國建筑股份有限公司;中建工程研究院有限公司
• 主分類號: E04C5/16
• 分類號: E04C5/16;E04G21/12
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 晁璐松

一種出漿口斜向上的鋼筋灌漿套筒、連接結構及其工法，套筒的筒壁上開有注漿口和出漿口，注漿口垂直底端部的筒壁設置，出漿口相對頂端部的筒壁斜向上設置，筒壁的內表面向內凸出形成間隔設置的環形內凸。筒體為全灌漿套筒或半灌漿套筒。連接結構包括上層預制構件和下層預制構件，套筒預埋在上層預制構件的底部、與上層鋼筋或下層鋼筋的個數一一對應設置。本發明通過將出漿口設計成與筒壁斜向上設置，利用套筒灌漿料流動性大及具有自重的特點，配合使用深度測量尺在灌漿過程中進行實時監測灌漿飽滿度或者在套筒灌漿料硬化后即已經灌漿施工完成的套筒進行灌漿飽滿度檢驗，操作方法簡單、快捷準確。

技術領域

本發明涉及一種預制構件的鋼筋灌漿套筒，特別是一種出漿口斜向上設置的套筒以及套筒連接結構和施工方法。

背景技術

目前，在裝配式混凝土結構的節點連接廣泛采用鋼筋套筒灌漿連接。在實際工程中，鋼筋套筒灌漿經常會出現質量問題，主要問題表現在灌漿的飽滿度不足。普通套筒的出漿口和出漿延長管在工程項目中均水平放置，施工時出漿口和出漿延長管已經溢出了套筒灌漿料，即使出現了因套筒下部漏漿原因而導致套筒內灌漿飽滿度不足的問題，但無法從出漿口和出漿延長管的部位檢驗到灌漿飽滿度是否不足，而且常規的無損檢驗檢測手段很難對灌漿飽滿度進行檢驗，而現場破壞取樣的有損檢驗方法很難對破損部位進行修復，無論是無損檢測還是有損檢測，即使檢驗出灌漿的飽滿度存在問題也難以進行補漿修復。鋼筋灌漿套筒是裝配式混凝土結構的連接節點，其灌漿的質量決定著整體結構的質量，因此，能夠實時檢測灌漿飽滿度，可以對灌漿飽滿度不足的套筒進行補漿施工，可以整體提升裝配式混凝土結構的質量和安全性。

發明內容

本發明的目的是提供一種出漿口斜向上的鋼筋灌漿套筒、連接結構及其工法，要解決現有技術的灌漿鋼筋套筒出漿口容易溢出套筒灌漿料，同時施工時無法進行實時檢測灌漿飽滿度及灌漿料硬化后灌漿飽滿度檢驗的技術問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種出漿口斜向上的鋼筋灌漿套筒，包括筒體，所述筒體的底端部的筒壁上開有注漿口，所述筒體的頂端部的筒壁開有出漿口，其特征在于：所述注漿口垂直底端部的筒壁設置，所述出漿口相對頂端部的筒壁斜向上設置，

所述注漿口和出漿口均為剛性短管，所述剛性短管與預先貫穿筒壁的孔洞焊接連接或者與筒體一體成型。

所述出漿口相對筒壁斜向上傾斜的角度范圍為30-60度，所述筒壁的內表面向內凸出形成間隔設置的環形內凸，所述環形內凸沿筒體的長度方向均勻間隔分布或者不均勻間隔分布。

所述環形內凸與筒體一體鑄造成型或者鋼棒車削成型。

所述環形內凸在筒壁上滾壓成型，所述筒壁的外表面經過滾壓形成具有一組間隔設置的滾壓槽，所述滾壓槽在筒壁滾壓處的外表面形成環形凹槽，滾壓槽在筒壁滾壓處的內表面形成與環形凹槽相應的環形內凸。

所述筒體為全灌漿套筒，其兩個端部均為裝配端，裝配端開口處通過膠塞封閉，所述膠塞上開有供連接鋼筋穿過的膠塞孔，所述全灌漿套筒的下側筒壁開有注漿口，全灌漿套筒的上側筒壁開有出漿口。

所述筒體為一端為裝配端、另一端為預制端的半灌漿套筒，裝配端開口處通過膠塞封閉，所述膠塞上開有供連接鋼筋穿過的膠塞孔，所述裝配端的下側筒壁開有注漿口，裝配端的上側筒壁開有出漿口。

所述預制端為設有內螺紋的螺紋預制端或者與鋼筋一起擠壓連接的擠壓預制端。

所述螺紋預制端與筒體一體成型或者是與筒體分體連接的分體套筒，

所述分體套筒由鋼棒或厚鋼管整體車削而成，分體套筒的內壁套絲形成內螺紋，所述分體套筒為變截面套筒，分體套筒的前端部筒壁外側內縮成為插接部，內縮后的筒壁外徑與筒體的內徑相適應，分體套筒的后端部為非插接部，其外徑與筒體的外徑相同，所述插接部插入筒體并與筒體焊接連接為一體。