[發明專利]切削液循環過濾系統

在審

• 申請號: 201810470276.4
• 申請日: 2018-05-16
• 公開（公告）號: CN108355398A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 施太郎
• 申請（專利權）人: 蘇州珈瑪自動化科技有限公司
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 陶純佳

本發明提供了切削液循環過濾系統，其能解決機加工中心中循環利用的切削液中混入油污廢屑而影響設備正常運行的問題。其包括循環過濾槽，循環過濾槽內設有依次聯通的一級過濾區、二級過濾區、三級過濾區和切削液回流箱，切削液回流箱上設置有用于將切削液回流箱內經過濾的切削液抽出回送至機臺內部的高壓切削液泵，一級過濾區內設有一級過濾網板，二級過濾區、三級過濾區內分別設有二級過濾網盒、三級過濾網盒，一級過濾網板、二級過濾網盒、三級過濾網盒上的過濾網的網孔依次減小。

技術領域

本發明涉及機加工設備領域，具體為切削液循環過濾系統。

背景技術

在機加工領域，為了降低生產成本切削液往往會重復利用，但由于各廠商加工的材料不同、加工方式不同，導致加工碎屑的大小也不盡相同，在切削液循環過程中，難免會有部分細小鐵屑混入切削液中，同時機加工時產生的油污會混入切削液內，使得油污與呈粉末狀的碎屑夾雜在一起隨著循環的切削液混入油冷系統中就會導致系統故障甚至損壞，從而影響設備的正常運行。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了切削液循環過濾系統，其能解決機加工中心中循環利用的切削液中混入油污廢屑而影響設備正常運行的問題。

其技術方案為，切削液循環過濾系統，其特征在于：其包括循環過濾槽，所述循環過濾槽內設有依次聯通的一級過濾區、二級過濾區、三級過濾區和切削液回流箱，所述切削液回流箱上設置有用于將切削液回流箱內經過濾的切削液抽出回送至機臺內部的高壓切削液泵，所述一級過濾區內設有一級過濾網板，所述二級過濾區、三級過濾區內分別對應設有二級過濾網盒、三級過濾網盒，所述一級過濾網板、二級過濾網盒、三級過濾網盒上的過濾網的網孔依次減小。

進一步的，其還設有油水分離區，所述三級過濾區與所述切削液回流箱之間通過所述油水分離區聯通，所述油水分離區內與切削液回流箱的聯通處設有油水分離裝置，含有碎屑油污的切削液依次經過所述一級過濾網板、二級過濾網盒、三級過濾網盒的分級過濾后由所述油水分離裝置進行油水分離。

進一步的，所述油水分離裝置包括磁性吸附機構和油水分離盒，所述磁性吸附機構與所述油水分離盒之間通過輸送流道連接，所述油水分離盒的頂部敞口且頂部設有油污分離口，所述油水分離盒還設有切削液回流口，所述切削液回流口與所述油水分離區聯通。

進一步的，所述磁性吸附機構包括可轉動的磁刮盤，所述磁刮盤的下部浸沒于所述油水分離區的切削液內，所述磁刮盤上部與所述油水分離盒的頂部敞口處通過所述輸送流道連接，所述輸送流道設有兩條，所述兩條輸送流道分別安裝于所述磁刮盤上部的兩側且所述兩條輸送流道朝向所述磁刮盤的一側面上均設有刮刷片，所述磁刮盤的兩側面分別與所述刮刷片緊貼設置，所述磁刮盤的轉動方向與所述油水分離區內切削液的流動方向相反。

進一步的，所述油水分離盒設置于所述磁刮盤沿所述油水分離區內切削液流動方向的前側。

進一步的，所述油水分離盒內設有豎向隔板，所述豎向隔板將所述油水分離盒的內部空間分隔為油水分離槽和切削液回流槽，所述豎向隔板的底部設有缺口使得所述油水分離槽與所述切削液回流槽的底部聯通，所述油水分離槽的一側面頂部設有所述油污分離口，所述切削液回流槽的一側頂部設有所述切削液回流口。

進一步的，所述油污分離口的高度高于所述切削液回流口的高度。

進一步的，所述循環過濾槽的外部并位于所述油水分離盒的油污分離口的一側設有廢油污收集槽，所述油污分離口上設置有導流槽，所述油污分離口與所述廢油污收集槽之間通過下傾的所述導流槽連接。

進一步的，所述油水分離區的頂部設有支架頂板，所述支架頂板上固設有驅動電機，所述支架頂板上開設有沿所述油水分離區內切削液流動方向延伸的長槽，所述驅動電機的輸出端安裝有所述磁刮盤，所述磁刮盤的下部穿過所述長槽并浸沒入所述油水分離區內的切削液內。