[發(fā)明專利]一種鋅腐酸長效復合肥及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810470205.4 | 申請日: | 2018-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN108558583A | 公開(公告)日: | 2018-09-21 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王琦;何世杰;陳慶標;劉統(tǒng)華;陳兆南 | 申請(專利權)人: | 安徽中元化肥股份有限公司 |
| 主分類號: | C05G3/08 | 分類號: | C05G3/08;C05G3/00;C05G3/04 |
| 代理公司: | 北京華識知識產(chǎn)權代理有限公司 11530 | 代理人: | 李浩 |
| 地址: | 安徽省宿州市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 長效復合肥 尿素 土壤 中微量元素肥料 硫酸銨 金屬離子絡合 作物吸收營養(yǎng) 氯化鉀 肥料利用率 功能性特點 土壤速效磷 作物抗逆性 脲酶抑制劑 硫酸鉀 腐植酸鉀 磷利用率 磷酸一銨 土壤肥力 原料組成 螯合態(tài)鋅 鈣鎂鐵 磷酸根 填充劑 穩(wěn)定劑 重量份 氮素 增效 脲酶 制備 添加劑 肥料 遷移 分解 釋放 | ||
本發(fā)明公開了一種鋅腐酸長效復合肥,其原料組成重量份如下:尿素185~198、磷酸一銨380~398、氯化鉀255~275、硫酸鉀70~85、硫酸銨0~45、鋅腐酸10~20、腐植酸鉀10~18、穩(wěn)定劑0.5~1.5、填充劑20~60。本發(fā)明加入鋅腐酸等增效添加劑,減緩尿素在土壤中的分解和釋放速度,同時增加磷的遷移能力,減少磷酸根與鈣鎂鐵不良反應,提升土壤速效磷含量;從而提高氮、磷利用率,增進土壤肥力;脲酶抑制劑抑制土壤中脲酶活性,從而提高氮素的利用率;具有螯合態(tài)鋅,在土壤中與金屬離子絡合提高中微量元素肥料的穩(wěn)定性,提高肥料利用率,同時可增加肥料功能性特點,促進作物吸收營養(yǎng),增強作物抗逆性。
技術領域
本發(fā)明涉及一種復合肥的生產(chǎn)方法,尤其涉及一種鋅腐酸長效復合肥及其制備方法。
背景技術
當前,化肥的大量施用,不僅導致土壤板結、酸化加劇、鹽堿化嚴重,而且導致肥料利用率極低,浪費嚴重,地下水遭受污染,農(nóng)產(chǎn)品品質下降,給農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展帶來了嚴重威脅?;诖?,農(nóng)業(yè)部提出在作物不減產(chǎn)的條件下化肥施用量零增長的目標。
現(xiàn)有的復合肥一般可選用的主要原料有:尿素、氯化銨、磷酸一銨、氯化鉀(硫酸鉀)、填充劑、液氨、硫酸等,無法解決上述目標。為實現(xiàn)此目標,提高肥料利用率,確?;蕼p量增效、綠色環(huán)保,促使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)由過度依賴資源消耗向追求生態(tài)環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的轉變,成為當前化肥研發(fā)中迫切需要解決的共性問題。
發(fā)明內容
為了解決當前技術中存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種鋅腐酸長效復合肥,并提供其制備方法。
為達到上述目的,本發(fā)明所采用的技術手段是:一種鋅腐酸長效復合肥,其原料組成重量份如下:尿素185~198、磷酸一銨380~398、氯化鉀255~275、硫酸鉀70~85、硫酸銨0~45、鋅腐酸10~20、腐植酸鉀10~18、穩(wěn)定劑0.5~1.5、填充劑20~60。
進一步的,所述穩(wěn)定劑為脲酶抑制劑。
進一步的,所述鋅腐酸長效復合肥,原料組成重量份如下:尿素185~198、磷酸一銨380~398、氯化鉀255~275、硫酸鉀70~85、鋅腐酸10~20、腐植酸鉀10~18、穩(wěn)定劑0.5~1.5、填充劑50~60。
進一步的,所述鋅腐酸長效復合肥,原料組成重量份如下:尿素185~198、磷酸一銨380~398、氯化鉀255~275、硫酸鉀70~85、硫酸銨35~45、鋅腐酸10~20、腐植酸鉀10~18、穩(wěn)定劑0.5~1.5、填充劑20~30。
更進一步的,所述填充劑為黏土。
進一步的,所述鋅腐酸長效復合肥的制備方法,將尿素、磷酸一銨、氯化鉀、硫酸鉀、腐植酸鉀、穩(wěn)定劑、填充劑經(jīng)計量后,由混料提升機送入轉鼓造粒機形成料床;濃硫酸與氣氨在管式反應器反應,生成硫酸銨混合料漿,與加熱后的鋅腐酸一起噴漿在轉鼓造粒機的料床上,在高溫熔融漿料作用下,相互粘結成粒,同時通入一定量氣氨調節(jié)PH值,增加成球率;出造粒機的物料經(jīng)烘干、篩分、冷卻、包膜、計量包裝后得到成品。
更進一步的,所述加熱后的鋅腐酸是指:將鋅腐酸通過加熱槽加熱,加熱溫度60℃,加熱時間15分鐘。
更進一步的,所述轉鼓造粒機中參數(shù)設置是:蒸汽壓力2~3.5kg,管式反應器溫度90~130℃,造粒物料出口溫度60~65℃,造粒物料成粒率75%~90%,造粒物料PH值5.8~7.0,造粒機出口物料水分2.0%~3.0%。
更進一步的,所述通入一定量氣氨是指:通入氣氨30~35。
更進一步的,所述烘干機的參數(shù)設置是:一烘機頭100~300℃、一烘機尾50~70℃;二烘干機頭170-200℃、二烘機尾50~60℃。
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