[發(fā)明專利]一種從堿性高氯鹽溶液中深度降解COD的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810469741.2 | 申請日： | 2018-05-16 |
| 公開（公告）號： | CN108585282A | 公開（公告）日： | 2018-09-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 胡建輝;趙海濤;鄭春到;吳新明;蔣震清;賴建林;張玲玲;吳曉莉;黃冰 | 申請（專利權(quán)）人： | 江西銅業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號： | C02F9/04 | 分類號： | C02F9/04;C22B11/00;C22B7/00;C01B19/02;C01B17/50 |
| 代理公司： | 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401 | 代理人： | 皋吉甫 |
| 地址： | 330096 江西*** | 國省代碼： | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 廢水 深度降解 高氯 雙氧水 擴(kuò)散滲析 深度氧化 鹽溶液 殘液 氯根 石灰 預(yù)處理 硫酸生產(chǎn)系統(tǒng) 陽極泥預(yù)處理 擴(kuò)散 處理系統(tǒng) 工廠廢水 結(jié)晶母液 三氯化鐵 稀散元素 亞硫酸鈉 置換后液 補(bǔ)充液 還原鉑 硫化鐵 鹽堿性 預(yù)氧化 殘酸 粗碲 降解 銻鉍 提銀 脫砷 二氧化硫 中和 濃縮 品位 達(dá)標(biāo) 回收 排放 | ||
本發(fā)明一種從堿性高氯鹽溶液中深度降解COD的方法，該方法采取“濃縮高氯鹽堿性廢水、分結(jié)晶亞硫酸鈉返提銀系統(tǒng)、結(jié)晶母液中和還原鉑鈀置換后液、得到高品位稀散元素粗碲粉、產(chǎn)生的二氧化硫返硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)、1次廢水進(jìn)行擴(kuò)散滲析，回收酸和氯根作為陽極泥預(yù)處理脫砷銻鉍補(bǔ)充液、擴(kuò)散殘液加石灰和三硫化鐵進(jìn)行預(yù)氧化后再深度氧化、2次廢水加雙氧水進(jìn)行深度降解COD、處理后廢水返工廠廢水處理系統(tǒng)達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明的有益效果在于:該方法處理后COD降解可達(dá)50%以上，1次廢水經(jīng)過擴(kuò)散滲析，氯根和殘酸得到充分利用，擴(kuò)散殘液經(jīng)過石灰和三氯化鐵預(yù)處理后，再深度氧化，COD得到大幅降解，2次廢水再加入適量雙氧水深度降解COD。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種從堿性高氯鹽溶液中深度降解COD的方法, 尤其適應(yīng)稀貴元素提取過程中，高氯鹽含亞硫酸鈉堿性廢水COD集中處置大幅降解技術(shù)工藝。
背景技術(shù)
目前，國內(nèi)外銅陽極泥處置提銀過程中，氯化銀需要亞硫酸鈉絡(luò)合，甲醛還原，部分母液需要開路處置，由于含COD濃度較高，目前無更好的方式方法降低處理成本達(dá)標(biāo)。
現(xiàn)有的處置方式單一，同時溶液含氯根高，給處置帶來一定的難度。
如何降低成本，同時利用其中的亞硫酸鈉，減少廢水處理量，大大提高碲的回收率，意義重大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一種從堿性高氯鹽溶液中深度降解COD的方法的目的是針對粗銀粉提取生產(chǎn)過程中，存在開路高濃度亞硫酸鈉含高氯堿性廢水降解COD的難題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種從堿性高氯鹽溶液中深度降解COD的方法，該方法具體包括以下步驟：
步驟1：對高氯堿性廢水進(jìn)行濃縮，得到的部分亞硫酸鈉結(jié)晶返提銀生產(chǎn)系統(tǒng)，同時得到結(jié)晶母液；
步驟2：結(jié)晶母液與鉑鈀置換后液進(jìn)行中和還原反應(yīng)，得到高品位粗碲粉回收稀散元素，產(chǎn)生的二氧化硫返硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)，同時產(chǎn)生1次廢水；
步驟3：對1次廢水進(jìn)行擴(kuò)散滲析，回收酸含氯根高，作為陽極泥預(yù)處理脫除砷銻鉍補(bǔ)充液，得到低氯殘液2次廢水進(jìn)行廢水處置；
步驟4：對2次廢水加石灰和三硫化鐵進(jìn)行預(yù)氧化后再通入臭氧進(jìn)行深度氧化，得到3次廢水；
步驟5：對3次廢水加雙氧水進(jìn)行深度降解COD，得到4次廢水；
步驟6：4次處理廢水返工廠回水處理系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述高氯堿性廢水為銀還原中液或銻氧化中液。
進(jìn)一步，將一定量的高氯堿性廢水溶液進(jìn)行濃縮結(jié)晶，控制濃縮比至20-50%，所述高氯堿性廢水溶液中30-60%亞硫酸鈉得到脫除，得到結(jié)晶母液，脫除后的亞硫酸鈉返提銀生產(chǎn)系統(tǒng)。
進(jìn)一步，所述步驟2，將步驟1得到的結(jié)晶母液中加入一定量的鉑鈀后液進(jìn)行中和還原，得到含粗碲粉49.56%返碲提取生產(chǎn)系統(tǒng)，部分溢出二氧化硫返硫酸制取系統(tǒng)，同時得到1次廢水。
進(jìn)一步，所述步驟3，對1次廢水進(jìn)行擴(kuò)散滲析，得到含氯根169.28g/L，含酸280.56g/L回收酸，送陽極泥預(yù)處理，同時得到2次廢水?dāng)U散殘液。
進(jìn)一步，所述步驟4，對2次廢水?dāng)U散殘液中加入石灰調(diào)pH值至5-6，同時加入過量的三氯化鐵進(jìn)行預(yù)氧化，氧化液通臭氧進(jìn)行氧化，得到3次廢水。
進(jìn)一步，所述步驟5，對3次廢水添加1-2%重量比雙氧水，常溫攪拌氧化1.5-3小時，其COD成分118mg/L，與其它廢水一道送廢水處理系統(tǒng)深度處理。
如上所述的一種從堿性高氯鹽溶液中深度降解COD的方法，高氯堿性廢水與鉑鈀置換后液進(jìn)行中和還原反應(yīng)，不僅得到高品位粗碲粉，溢出的二氧化硫可以作為硫酸制取原料（與工廠二氧化硫煙氣合并）；
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