[發明專利]一種鋼箱梁的輔助組焊裝置的組焊方法

有效

• 申請號: 201810469665.5
• 申請日: 2018-05-16
• 公開（公告）號: CN108340120B
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 楊國強
• 申請（專利權）人: 武漢海王機電工程技術有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 11221 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 王衛東

本發明公開了一種鋼箱梁的輔助組焊裝置的組焊方法，提供一種鋼箱梁輔助組焊裝置，所述輔助組焊裝置包括機架、壓緊組件、至少一限位卡具和驅動機構，壓緊組件包括兩個間隔設置的壓盤，限位卡具包括兩個限位板，兩個限位板分別位于壓緊組件兩側，驅動機構用于驅動壓盤在靠近或遠離限位卡具的方向上移動；沿鋼箱梁底板長度方向間隔設置兩個輔助組焊裝置，并使鋼箱梁底板兩側的鋼箱梁壁板分別位于壓盤和限位板之間，調整兩限位板間距，使限位板抵持于鋼箱梁壁板，使用驅動機構驅動壓盤，使壓盤和限位板夾持鋼箱梁壁板，將鋼箱梁壁板焊接到鋼箱梁底板上。本發明能輔助多種不同尺寸的鋼箱梁組焊，解決了點固限位的方式對兩側壁板產生固定損傷的問題。

技術領域

本發明涉及鋼箱梁制造領域，具體涉及一種鋼箱梁的輔助組焊裝置的組焊方法。

背景技術

矩形鋼箱梁是鋼結構工程中常用的結構之一，它一般由底板、面板節段、兩側壁板和中間隔板等焊接而成，與現澆混凝土梁相比具有自重較輕、受環境因素影響較小，強度更高等優點，在如今越來越多的被使用在大型橋梁、市政場館、摩天大樓、風洞等大型結構中。隨著產品技術的更新換代，矩形鋼箱梁結構的產品也逐漸的朝向大型化、精細化方向發展，矩形鋼箱梁組焊完成后的整體變形量控制也越來越嚴格，采用何種設備、何種工藝來實現矩形鋼箱梁的高精度、快速生產已經成為制約產品發展的決定性因素。

傳統的矩形鋼箱梁制作時，主要依靠人工對兩側壁板進行定位組裝，然后借助埋弧自動焊機進行焊接，采用這種工藝組焊時，完成一根矩形鋼箱梁需要多次點焊定位，頻繁的拆裝多套臨時固定構件，降低施工效率的同時精度控制也較低；與此同時，臨時構件的焊接和拆除過程還會破壞矩形鋼箱梁兩側壁板的表面質量，影響矩形鋼箱梁成型后結構的承載能力；另外，已有的輔助焊接裝置大部分只適用單一尺寸的鋼箱梁，對于不同矩形鋼箱梁底板與兩側壁板組隊過程中需要制作大量不同規格的輔助構建，工作量極大。

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種鋼箱梁的輔助組焊裝置的組焊方法，能輔助多種不同規格尺寸的鋼箱梁組焊，大面積夾持固定的方式替代了傳統方法中點固限位的方式，解決了對兩側壁板產生固定損傷的問題。

為達到以上目的，本發明采取的技術方案是：

提供一種鋼箱梁輔助組焊裝置，所述輔助組焊裝置包括：

機架；

壓緊組件，其包括兩個間隔設置的壓盤；

至少一限位卡具，所述限位卡具包括兩個限位板，兩個所述限位板分別位于所述壓緊組件兩側；

安裝于所述機架上的驅動機構，所述驅動機構用于驅動所述壓盤在靠近或遠離所述限位卡具的方向上移動，以調整所述壓盤和所述限位板之間的距離；

所述鋼箱梁輔助組焊裝置的組焊方法包括：

沿鋼箱梁底板長度方向間隔設置兩個輔助組焊裝置，并使鋼箱梁底板兩側的鋼箱梁壁板分別位于壓盤和限位板之間；

調整兩限位板間距，使限位板抵持于鋼箱梁壁板；

使用驅動機構驅動壓盤，使壓盤和限位板夾持鋼箱梁壁板；

將鋼箱梁壁板焊接到鋼箱梁底板上。

在上述技術方案的基礎上，沿鋼箱梁底板長度方向間隔設置兩個輔助組焊裝置后，在兩個輔助組焊裝置之間的底板上確定鋼箱梁隔板的預定安裝位置，使兩臺輔助組焊裝置對稱放置在鋼箱梁隔板預定安裝位置的兩側。

在上述技術方案的基礎上，完成鋼箱梁壁板與鋼箱梁底板的焊接后，在鋼箱梁隔板預定安裝位置上安放鋼箱梁隔板，將鋼箱梁隔板焊接在位于其兩側的鋼箱梁壁板和位于其底部的鋼箱梁底板上。