[發(fā)明專利]一種KD級表面滲鋁改性抽油桿用鋼及其桿體制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810468139.7
• 申請日: 2018-05-16
• 公開（公告）號: CN108385033B
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮春;路彩虹;朱麗娟
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣集團(tuán)有限公司;中國石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所
• 主分類號: C22C38/38
• 分類號: C22C38/38;C22C38/22;C22C38/02;C22C38/26;C22C38/28;C21D8/06;C23C10/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 安彥彥

一種KD級表面滲鋁改性抽油桿用鋼及其桿體制造方法，以重量百分比計(jì)，包括：C：0.05～0.08％，Mn：2.36～2.49％，Cr：0.5～1.0％，Mo：0.25～0.30％，Si：0.30～0.60％，Nb:0.02～0.04％,S：≤0.03％，P：≤0.03％，Ti：≤0.020％，其余為鐵；通過熔鑄、軋制后定徑，空冷后緩冷，滲鋁、空冷后緩冷制得。本發(fā)明制造的桿體完全滿足SY 5029標(biāo)準(zhǔn)對KD級抽油桿用鋼性能的要求，降低生產(chǎn)制造成本和增加了生產(chǎn)可制造性。在具有較高的強(qiáng)度的同時(shí)、保持了良好的韌性和塑性，耐腐蝕性能及耐疲勞性能，使抽油桿鋼具有良好的止裂能力，提高抽油桿的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油管制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種KD級表面滲鋁改性抽油桿用鋼及其桿體制造方法。

背景技術(shù)

隨著石油工業(yè)的發(fā)展，對抽油桿表面防腐技術(shù)的性能要求不斷提高，抽油桿表面滲鋁改性技術(shù)作為一種重要的防腐手段其研究受到廣泛重視。

目前表面滲鋁改性使用的KD級抽油桿用鋼多采用調(diào)質(zhì)處理，工藝復(fù)雜，成本較高，供貨周期長。此外，經(jīng)表面滲鋁改性處理后，桿體需重新高溫調(diào)質(zhì)處理，導(dǎo)致桿體表面滲鋁層出現(xiàn)空洞、裂紋、剝落等缺陷，防腐性能、耐疲勞性能下降。采用非調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)油井管，可簡化生產(chǎn)工藝、大幅度降低生產(chǎn)成本供貨周期。進(jìn)一步的，表面滲鋁改性處理后，非調(diào)質(zhì)鋼無需進(jìn)行高溫調(diào)質(zhì)處理，極大保護(hù)了滲鋁層的結(jié)構(gòu)完整性，提高了抽油桿桿體的耐腐蝕性能、耐疲勞性能等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供的一種KD級表面滲鋁改性抽油桿用鋼及其桿體制造方法，具有生產(chǎn)工藝簡單、成本較低、韌性低、耐腐蝕性能好、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種KD級表面滲鋁改性抽油桿用鋼，以重量百分比計(jì)，其組成包括：C：0.05～0.08％，Mn：2.36～2.49％，Cr：0.5～1.0％，Mo：0.25～0.30％，Si：0.30～0.60％，Nb：0.02～0.04％，S：≤0.03％，P：≤0.03％，Ti：≤0.020％，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，以重量百分比計(jì)，其組成包括：C：0.05～0.07％，Mn：2.36～2.4％，Cr：0.8～1.0％，Mo：0.25～0.30％，Si：0.30～0.60％，Nb：0.03～0.04％，S：≤0.03％，P：≤0.03％，Ti：≤0.020％，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，以重量百分比計(jì)，其組成包括：C：0.07～0.08％，Mn：2.4～2.49％，Cr：0.5～0.8％，Mo：0.25～0.30％，Si：0.30～0.60％，Nb：0.02～0.03％，S：≤0.03％，P：≤0.03％，Ti：≤0.020％，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。

一種KD級表面滲鋁改性抽油桿的制造方法，包括如下步驟：

1)按重量百分比計(jì)，將C：0.05～0.08％，Mn：2.36～2.49％，Cr：0.5～1.0％，Mo：0.25～0.30％，Si：0.30～0.60％，Nb：0.02～0.04％，S：≤0.03％，P：≤0.03％，Ti：≤0.020％，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)，進(jìn)行冶煉、爐外精煉、鑄造，制得棒坯；

2)將棒坯加熱至1180～1200℃；

3)通過連軋機(jī)組軋制，連軋機(jī)組軋制的開始溫度為1130～1150℃，終軋溫度為780～800℃；

4)空冷后緩冷；

5)對桿體進(jìn)行快速滲鋁表面處理，滲鋁溫度為720～740℃，時(shí)間為5～10min；

6)空冷后緩冷。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述步驟1)中冶煉是在轉(zhuǎn)爐或電爐中進(jìn)行的。