[發(fā)明專利]用于熱軋制的輥

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810467190.6
• 申請(qǐng)日: 2012-09-19
• 公開（公告）號(hào): CN108642401A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 門德列斯·卡伊汗;讓-艾瑞克·卡爾松;斯蒂芬·休伊特
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/22
• 分類號(hào): C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/30;B21B27/03;B22F3/15
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 蔡石蒙;車文

1.一種用于熱軋制的輥(101)，其包括本體，其特征在于，通過壓實(shí)粉末由高速鋼制成所述本體的包絡(luò)面(104)的至少一部分，對(duì)于其化學(xué)組成，所述高速鋼由以下元素組成，按重量百分比：

1-3碳(C)

3-6鉻(Cr)

0-7鉬(Mo)

0-15鎢(W)

3-14釩(V)

0-10鈷(Co)

0-3鈮(Nb)

0-0.5氮(N)

0.4-0.5釔(Y)以及

余量的鐵(Fe)和不可避免的雜質(zhì)，其中Mo+0.5W＝2-10重量％，所述高速鋼的釔(Y)含量超過0.4重量％，其中，粉末由將包括所述元素的熔融金屬氬氣霧化成所述粉末而制成，從而稀土元素釔均勻地分布在粉末中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱軋制的輥(101)，其中所述本體包括：

-軸向延伸的芯部(102)，以及

-軸向延伸的套筒(103)，所述套筒(103)徑向地布置在所述芯部(102)外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于熱軋制的輥(101)，其中所述套筒(103)由所述高速鋼制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于熱軋制的輥(101)，其中所述套筒由所述高速鋼的粉末的壓實(shí)體制成，所述粉末經(jīng)受高熱和高壓，從而造成所述壓實(shí)體。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于熱軋制的輥(101)，其中所述芯部(102)由鑄鋼或鑄鐵或鍛鋼制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于熱軋制的輥(101)，其中所述套筒(103)的材料提供具有＜3μm的平均碳化物顆粒尺寸的碳化物顆粒。

7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于熱軋制的輥(101)，其中所述套筒(103)具有各向同性微觀結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于熱軋制的輥(101)，其中所述套筒(103)被收縮配合到所述芯部(102)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于熱軋制的輥(101)，其中所述高速鋼的釔(Y)含量在0.45-0.50重量％的范圍內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于熱軋制的輥(101)，其特征在于，Mo+0.5W＝5.0-8.5重量％。

11.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于熱軋制的輥(101)，其特征在于，所述高速鋼的碳(C)含量在1.1-1.4重量％范圍內(nèi)。

12.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于熱軋制的輥(101)，其特征在于，所述高速鋼的鉻(Cr)含量在4.0-5.0重量％范圍內(nèi)。

13.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于熱軋制的輥(101)，其特征在于，所述高速鋼的鉬(Mo)含量在4.5-5.5重量％范圍內(nèi)。

14.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于熱軋制的輥(101)，其特征在于，所述高速鋼的鎢(W)含量在6.0-7.0重量％范圍內(nèi)。

15.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于熱軋制的輥(101)，其特征在于，所述高速鋼的釩(V)含量在3.0-5.0重量％范圍內(nèi)。