[發明專利]一種含氯有機物廢氣處理裝置

在審

• 申請號: 201810465604.1
• 申請日: 2018-05-16
• 公開（公告）號: CN108579414A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 董新良
• 申請（專利權）人: 紹興市鼎泰節能環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;F23G7/07;B01J23/652;B01J23/847;B01D53/70
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 朱孔妙

本發明涉及一種含氯有機物廢氣處理裝置，燃燒器沿著氣體流通方向設有反應室和燃燒室，反應室的氣體入口與熱交換器的冷媒出口連通，反應室的氣體排出端與燃燒室的氣體進入端連通，燃燒室的氣體出口與熱交換器的熱媒進口連通。反應室內設有微波加熱器，且反應室的內部空間填充有反應催化劑層，燃燒室內設有電加熱器，且燃燒室的內部空間填充有催化劑床層，通過反應室的內部空間填充的反應催化劑層將含氯有機廢氣進行活化，然后在燃燒室內采用的負載鈀的Cr?Ce?Ti復合型催化劑大大提高了廢氣中含氯有機污染物的轉化，廢氣中含氯有機物的去除率可以達到99.1％以上。

技術領域

本發明涉及廢氣處理技術領域，尤其涉及一種含氯有機物廢氣處理裝置。

背景技術

在化工生產過程中，經常會用到二氯甲烷、氯苯等作為溶劑使用，由于溶劑的揮發性強，廢氣中不可避免地會產生一定濃度的含氯有機物，大部分企業采取了直接排入大氣的措施，造成了比較嚴重的環境污染。

目前，國內對于含氯有機廢氣一般采用吸附塔過濾或是燃燒的方法來處理。在采用吸附塔處理時，利用活性炭吸附廢氣飽和后，使用水蒸氣或是氮氣來脫附活性炭中的有機溶劑分子，該方式需要定期更換活性炭，且活性炭的吸附率較低，導致廢氣的處理效果不理想，難以滿足環保要求。燃燒法是在燃燒裝置中，通過催化劑的作用來降低活化能，使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。

現有技術中，采用催化燃燒法處理含氯有機物廢氣的效果以及對于熱量的回收還有待進一步提高。

發明內容

針對現有技術的上述問題，本發明的目的在于，提供一種含氯有機物廢氣處理裝置，該裝置對廢氣中有機物的去除率可以達到99％以上，熱回收率達到97％。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：

一種含氯有機物廢氣處理裝置，包括通過氣體輸送管道依次連通的混合器、引風機、熱交換器和燃燒器，所述混合器上設有第一進口、第二進口和第一出口，所述第一進口與廢氣排放管連接，所述第二進口與壓縮空氣輸送管連接，所述第一出口通過所述引風機與所述熱交換器的冷媒進口連通，所述燃燒器沿著氣體流通的方向設有反應室和燃燒室，所述反應室的氣體入口與所述熱交換器的冷媒出口連通，所述反應室的氣體排出端與所述燃燒室的氣體進入端連通，所述燃燒室的氣體出口與所述熱交換器的熱媒進口連通，所述反應室內設有微波加熱器，且所述反應室的內部空間填充有反應催化劑層，所述燃燒室內設有電加熱器，且所述燃燒室的內部空間填充有燃燒催化劑床層。

進一步地，以重量份數計，所述反應催化劑包含以下組分：40～50份的氧化硅，10～20份的三氧化二硼、10～20份的二氧化鈦和25～20份的三氧化鋁、0.1～10份的ZnO、0.1～10份的Fe₂O₃以及1～10份的TaC。

進一步地，所述應催化劑的制備方法包括如下步驟：

所步驟1)，按一定的質量比例將氧化硅、氧化硼、氧化鋁、氧化鋅、氧化鐵的原料經濕式混合，混合過程中采用超聲分散1～2h，得到混合原料A；

步驟2)，將上述混合原料A經噴霧干燥后在800～900℃下焙燒1～3個小時，得到原料粉末B；

步驟3)，在上述原料粉末B中添加一定量納米TaC以及適量的有機粘合劑、分散劑以及增塑劑，經超聲分散后制成陶瓷漿料；

步驟4)，將干燥混合后的陶瓷漿料填充入模具，以熱壓的方式塑形，得到陶瓷生片C；

步驟5)，將上述陶瓷生片C，放入微波燒結爐的爐腔內進行燒結80分鐘～200分鐘，燒結溫度825℃～925℃、保溫時間5分鐘～60分鐘，然后以3～8℃/分鐘降溫至600℃關閉微波源，自然冷卻，即得。