[發(fā)明專利]連桿類零件的給定方向相對基準要素軸線的平行度誤差測量方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810465544.3
• 申請日: 2018-05-16
• 公開（公告）號: CN108663009A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于靖華
• 申請（專利權(quán)）人: 大連大學(xué)
• 主分類號: G01B21/22
• 分類號: G01B21/22;G01B21/24;G01B21/20;G01B21/16
• 代理公司: 大連智高專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 劉斌

連桿類零件的給定方向相對基準要素軸線的平行度誤差測量方法，屬于誤差測量領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有技術(shù)連桿類零件測量過程中，把大頭孔軸線作為無直線度誤差的理想軸線來評定誤差，檢測誤差比較大的問題，S1.采集n個水平截面基準要素測點1、3的測量值和被測要素測點9、11的測量值，i為連桿類零件大頭孔和小頭孔的水平截面序號；S2.計算基準要素測點誤差值y_i，被測要素測點誤差值y_di；S3.判斷相對基準方向；S4.尋找被測要素上、下包容線，計算平行度誤差，效果是基準方向更接近實際測量原理，因而，測量誤差更為準確。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于誤差測量領(lǐng)域，涉及一種連桿類零件的給定方向相對基準要素軸線的平行度誤差測量方法。

背景技術(shù)

連桿類零件是活塞和曲軸的連接件，用于將活塞往復(fù)直線運動變成曲軸旋轉(zhuǎn)運動，以產(chǎn)生輸出軸旋轉(zhuǎn)運動，對外輸出功率。由于連桿與曲軸以及活塞有裝配關(guān)系，所以其加工精度要求很高。主要技術(shù)要求有連桿大小頭孔直徑誤差、圓柱度誤差和粗糙度，大小頭孔軸線在空間的平行度誤差，大小頭孔中心距誤差，和大頭孔端面對大頭孔軸線的垂直度誤差。

目前連桿類零件加工誤差檢測方法主要有人工機械量具測量、人工電子檢測和數(shù)字化電子檢測三種方法。從一次檢測誤差的數(shù)量又可分為單誤差檢測和多誤差檢測。人工機械量具檢測法是一種單誤差檢測，檢測精度和效率都比較低，人工電子檢測法也是一種單誤差檢測，檢測精度高但效率低，數(shù)字化電子檢測法可以實現(xiàn)多誤差檢測，檢測精度高和檢測效率都很高。目前的連桿數(shù)字化電子檢測法中多為單誤差檢測和幾個誤差檢測，這樣雖然相對提高了檢測精度和檢測效率，但還需多次檢測才能完成所有指標的檢測工作，并且檢測指標間的聯(lián)系不能真實體現(xiàn)，檢測精度還有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)連桿類零件測量過程中，把大頭孔軸線作為無直線度誤差的理想軸線來評定誤差，檢測誤差比較大的問題，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案，以相對基準方向作為誤差測量的基準方向，從而提高基準的準確性。

一種連桿類零件的給定方向相對基準要素軸線的平行度誤差測量方法，

S1.采集n個水平截面基準要素測點1、3的測量值a_i1、a_i3和被測要素測點9、11的測量值a_i9、a_i11，i為連桿類零件大頭孔和小頭孔的水平截面序號，i＝1,2…n；

S2.計算基準要素測點誤差值y_i，被測要素測點誤差值y_di：

S3.判斷相對基準方向；

S4.尋找被測要素上、下包容線，計算平行度誤差。

進一步的，測點傳感器1、2、3、4布置在大銷部件的上端，四個測點呈90°均布，且測點傳感器1、3位于大、小銷部件軸心的連線方向上；測點傳感器9、10、11、12布置在小銷部件上端，四個測點呈90°均布，且測點傳感器9、11位于大、小銷部件軸心的連線方向上，將連桿類零件的被測連桿類零件的大頭孔沿大銷方向由首端移動至大銷底座，測點傳感器1、2、3、4在其上測量測點，所述測點為測點傳感器1、2、3、4在大頭孔的各水平截面上對應(yīng)的測量點，將連桿類零件的被測連桿類零件的小頭孔沿小銷方向由首端移動至小銷底座，測點傳感器9、10、11、12在其上測量測點，所述測點為測點傳感器9、10、11、12在小頭孔的各水平截面上對應(yīng)的測量點。

進一步的，步驟S3.判斷相對基準方向，包括如下步驟：

S3.1.尋找基準要素上或下包容線；